重介旋流器操作规程目的和意义（4篇）

重介旋流器操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范重介旋流器的操作流程，确保设备安全运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，可以提高选煤效率，降低生产成本，保障员工的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。

篇2

重介旋流器的操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，提高选矿精度，降低生产成本，并保障操作人员的安全。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和物料浪费，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的经济效益。

1. 稳定运行：规范操作能保证旋流器在设计参数下运行，避免因操作不当引起的设备故障。

2. 选矿效率：正确使用旋流器可优化物料分选效果，提高精矿品质和回收率。

3. 安全防护：遵循规程能减少操作风险，保护员工免受伤害。

4. 成本控制：避免无效运行和设备损坏，有助于节约能源和维修成本。

5. 环保要求：减少环境污染，符合行业环保标准。

篇3

1. 提高分选效率：通过精确的操作，确保煤炭与杂质的有效分离，提高精煤质量和产量。

2. 保障设备寿命：正确的操作和维护能延长旋流器及配套设备的使用寿命，降低维修成本。

3. 环保节能：有效控制介质损耗，减少环境污染，同时降低能耗。

4. 安全生产：避免因操作不当导致的设备损坏或人身事故，确保作业环境的安全。

篇4

本规程旨在确保重介旋流器的正常运行，提高煤炭分选效率，保障工人的生命安全，减少设备故障和生产事故的发生，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，维护企业的稳定生产和经济效益。

重介旋流器司机安全技术操作规程范文

一、开车前的准备

1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。

3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

二、正常操作

1、 由集控室按顺序开车。

2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。

3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。