重介旋流器操作规程注意事项（4篇）

重介旋流器操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需熟知设备操作手册，严格按照规程执行，不得擅自改动设备参数。

2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的维护作业，以免发生意外伤害。

3. 对于设备的任何异常现象，必须立即报告并采取相应措施，不可忽视任何可能存在的安全隐患。

4. 在清理和维护过程中，注意防止物料溅出，避免造成环境污染和人身伤害。

5. 培训新员工时，务必强调安全意识，确保他们理解并能遵守规程。

以上规程需全体员工共同遵守，以确保重介旋流器的安全、高效运行，为公司的生产和经济效益提供有力保障。

篇2

1. 检查前务必关闭电源，以防触电风险。

2. 添加介质时，要保持均匀，避免堵塞进料口。

3. 调整工作参数时，需逐步进行，防止设备瞬间负荷过大。

4. 运行过程中，密切关注设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的预警。

5. 定期清理介质桶，防止沉淀物影响介质质量。

6. 发现设备异常应立即停机检查，切勿强行运转。

7. 遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，避免直接接触旋转部件。

8. 记录操作数据，便于分析设备性能和优化工艺。

以上操作规程旨在确保三产品重介旋流器的高效稳定运行，每位操作人员都应熟悉并严格执行。在实际操作中，要结合具体工况灵活调整，以实现最佳的分选效果。

篇3

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必检查旋流器各部件是否完好，无松动、破损现象。

- 确认供水、供气系统正常，无泄漏，压力符合规定要求。

- 检查介质桶内悬浮液密度是否合适，避免过高或过低影响分选效果。

2. 操作流程

- 启动前先开启供水、供气系统，待压力稳定后，再启动旋流器。

- 运行过程中，密切观察旋流器的工作状态，包括出料口的煤质情况、设备振动状况等。

- 停机时，应先关闭进料，待旋流器内部物料排空后再依次停水、停气、停机。

3. 安全规定

- 工作期间必须佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁在设备运行中进行调整、检修工作，必须停机后进行。

- 发现异常情况立即停机，报告上级并配合处理，不得私自处理。

4. 故障处理与应急措施

- 若发生介质泄露，应迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序，防止介质溢出污染环境。

- 设备突然停机，立即检查电源、控制系统，排除故障后再启动，必要时通知维修人员。

5. 维护保养

- 定期清理旋流器内部积煤，防止堵塞。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 对供水、供气系统进行定期保养，保证其正常运行。

以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每位重介旋流器司机都应熟知并熟练掌握这些规程，确保作业安全高效。在实际工作中，应结合现场实际情况灵活应用，确保安全生产。

篇4

在操作重介旋流器时，务必遵守以下要点：

1. 启动前检查：确保旋流器各部件完好，介质供应系统正常，无泄漏、堵塞现象。

2. 调整进料：根据物料性质和处理量，合理调整进料速度和压力，保持旋流器内部稳定的流态。

3. 控制介质密度：定期检测介质密度，保持在适宜范围内，以保证分选效果。

4. 监控运行状态：注意观察旋流器的溢流和底流情况，及时调整以保持理想的分选效果。

5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高速旋转的介质，防止人身伤害。

6. 定期维护：执行定期清洁和保养，更换磨损部件，延长设备使用寿命。

7. 异常处理：如遇设备异常，立即停机，排查原因，必要时联系专业人员处理。

8. 记录与分析：做好运行记录，分析运行数据，为优化操作提供依据。

在实际操作中，要灵活运用专业知识，结合设备状态和生产需求，适时作出调整。加强员工培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保重介旋流器的高效、安全运行。

重介旋流器司机安全技术操作规程范文

一、开车前的准备

1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。

3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

二、正常操作

1、 由集控室按顺序开车。

2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。

3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。