剪冲机安全操作规程注意事项（6篇）

剪冲机安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 不得在设备运行时离开工作岗位。

3. 禁止私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

4. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

5. 坚持每日开机前的设备检查，预防潜在问题的发生。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应视安全为首要任务，确保联合剪冲机的高效、安全运行。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作联合剪冲机，确保所有操作员都接受过专业培训并了解设备的操作和安全规定。

2. 不允许在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。

3. 切勿将手或身体其他部位靠近剪切区域，以防意外伤害。

4. 遵守个人卫生习惯，避免油脂、汗水等影响操作安全。

5. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

以上规程的实施需要每位员工的积极参与和持续遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、有序的生产环境。让我们共同努力，为企业的繁荣和员工的福祉贡献力量。

篇3

1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。

4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。

5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。

6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。

7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。

8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。

9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。

10. 确保设备接地良好，防止电击事故。

以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。

篇4

1. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物、噪音和振动伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，务必在停机并断电后进行。

3. 刀片磨损或损坏时，立即更换，不得继续使用，以免影响加工质量和引发安全事故。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

5. 禁止未经许可的人员操作剪冲机，防止误操作。

6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

7. 在处理大型或重型工件时，使用适当的辅助工具，避免过度劳累或受伤。

8. 遵守规程不仅是个人职责，也是团队协作的一部分，每位员工都应相互监督，共同维护安全的工作环境。

以上规定旨在提供一个安全、有序的工作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件和个体差异而有所不同，操作员应根据具体设备和工作环境灵活应用并遵守相应的操作规程。

篇5

1. 永远将个人安全放在首位，不折不扣地遵守操作规程。

2. 不得在无人监督的情况下独自操作剪冲机。

3. 禁止未经许可的人员接触设备，尤其是儿童。

4. 在机器运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

5. 在设备故障或维修期间，应切断电源并挂上警示牌。

6. 保持良好的工作习惯，如戴护目镜、耳塞等个人防护装备。

7. 记录每次设备维护和故障修复的情况，以便跟踪设备状态。

以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将持续关注并确保其有效执行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以防发生意外。

3. 刀具磨损严重时应及时更换，以免影响加工精度和安全性。

4. 检查电气线路时，务必切断电源，防止电击。

5. 设备保养时，务必遵守相关安全规定，如使用专用工具，避免油脂溅射等。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 发现异常情况，应立即停止作业，并上报维修人员进行排查。

8. 保养完成后，确认设备功能正常后再投入生产。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保联合剪冲机的高效、安全运行。管理层应定期对规程执行情况进行监督和评估，以提升整个团队的安全意识和操作技能。

联合剪冲机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。

11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。