选矿操作规程注意事项（19篇）

选矿操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 不得在设备运行中进行调整、维修，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品。

4. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施，切勿私自处理。

5. 设备启动和停车时，需确保周围人员安全距离。

6. 保持良好的工作习惯，定期进行设备保养，预防故障发生。

严格执行以上规程，将有助于选矿车间实现高效、安全的生产目标，提高企业的综合竞争力。务必牢记，设备安全是生产的第一要务，任何操作都不能忽视其重要性。

篇2

1. 采样前，确认采样区域无安全隐患，如设备故障、地面湿滑等。

2. 使用采样工具时，注意力集中，避免因疏忽导致的伤害。

3. 遵守化学试剂存储和使用规定，避免泄漏、误食等危险。

4. 采样过程中，如遇设备故障，立即停止操作，通知维修人员。

5. 采样后，正确处理废弃物，防止环境污染。

6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

7. 不得擅自更改采样程序，如有疑问，应向上级或技术人员咨询。

8. 保持良好的工作习惯，如定期检查个人防护装备的完好性，确保其有效性。

本规程旨在为选矿厂试样工提供基本的安全操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。每一位试样工都应认识到，安全是工作的首要原则，只有严格遵守规程，才能确保自身和他人的安全，同时也保障了选矿厂的正常运行。

篇3

1. 操作前检查：每次开机前，务必检查设备是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再启动。

2. 严格遵守操作规程：不得随意更改设定参数，遵循既定的工艺流程。

3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

4. 实时监控：密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。

5. 清洁维护：定期清理设备，防止积尘和物料堵塞，延长设备使用寿命。

6. 记录与报告：准确记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进工艺。

7. 培训与教育：新员工必须经过培训，了解并掌握操作规程，老员工也要定期进行复训，保持技能水平。

8. 环保意识：正确处理废水、废气和废渣，遵守环保法规，实施绿色矿山建设。

9. 危险化学品管理：妥善存储和使用浮选药剂，避免泄漏和误接触。

10. 团队协作：加强部门间沟通，确保信息畅通，协同解决问题。

在实际操作中，要灵活应对各种情况，依据规程但不拘泥于规程，以专业判断和经验来优化生产过程，实现高效、安全、环保的选矿作业。

篇4

1. 不得擅自拆卸未知设备，必须了解设备结构和原理后再进行操作。

2. 遵守“先停机后作业”的原则，严禁带电操作。

3. 严禁疲劳作业，确保有足够的休息时间，避免因疲劳导致的失误。

4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，及时清理工作区域。

以上规程需每位钳工严格遵守，确保个人安全，保障选矿厂的安全生产环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，以预防为主，防患于未然。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作规程，严禁未经许可擅自操作。

2. 开机前务必确认设备周围无人，防止意外伤害。

3. 设备运行期间，禁止进行任何可能引发危险的检修作业。

4. 发现异常情况，应立即停机，查明原因后方可重新启动。

5. 停机后，务必切断电源，防止电击或设备意外启动。

6. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好运行状态。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

8. 遵守环保规定，合理处理生产废弃物。

本规程旨在提供指导，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应以安全为首要，严格执行操作规程，共同维护选矿车间的正常运行。

篇6

1. 不得擅自修改或解除安全装置，遵守操作规程，不得冒险作业。

2. 注意观察周围环境，避免因疏忽导致的意外伤害。

3. 遇到不明情况，及时询问上级或专业人员，切勿自行处理。

4. 在紧急情况下，优先保证自身安全，遵循“先人后物”的原则。

5. 安全教育不能流于形式，要切实提升员工的安全素质和应急处理能力。

6. 安全检查应常态化，及时发现并消除安全隐患。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护选矿厂的安全秩序。任何违规行为都将受到相应的处罚，希望大家高度重视，确保每一位员工都能平安工作，健康生活。

篇7

1. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

2. 在设备运行时，严禁跨越或接触运动部件，避免发生机械伤害。

3. 员工间应保持有效沟通，避免因信息不畅引发的安全问题。

4. 对于新入职员工，务必在资深员工指导下进行操作，直至熟练掌握。

5. 保持工作场所整洁，禁止堆放易燃易爆物品。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。

本规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，每位员工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，确保选矿作业的安全、高效进行。

篇8

1. 电焊工必须经过专业培训，持证上岗，了解电焊工艺及安全知识。

2. 工作前应检查设备，确认无异常后方可作业。

3. 禁止在疲劳、饮酒后进行电焊作业。

4. 遵守车间规章制度，不得私自更改设备参数或安全设施。

5. 对于不熟悉的焊接任务，应请教资深同事或上级，不可盲目操作。

6. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备差异、工况变化等因素而有所不同，电焊工需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作。

篇9

1. 操作前检查：启动设备前，全面检查设备各部件，排除安全隐患，如松动的螺丝、磨损的衬板等。

2. 细致监控：运行过程中，密切关注磨矿机的振动、声音、电流变化，及时调整以防止过载或空载。

3. 平稳给料：保持均匀、稳定的给矿速度，避免大块物料直接进入磨机导致堵塞。

4. 合理加水：根据矿石性质和磨矿效果，适时调整水量，保证良好的磨矿介质环境。

5. 定期维护：定期清理和更换磨损部件，做好设备润滑，延长设备使用寿命。

6. 安全操作：穿戴防护装备，遵守操作规程，避免触电、碰撞等安全事故。

7. 环保意识：减少粉尘排放，处理好废水，符合环保标准。

8. 记录与分析：做好操作记录，分析磨矿效果，持续优化工艺参数。

在日常工作中，磨矿工需具备扎实的专业知识，熟练掌握设备操作，灵活应对各种情况，以确保选矿厂的稳定运行和高效生产。注重团队协作，共同解决生产中遇到的问题，不断提升磨矿工艺水平，为选矿厂的可持续发展贡献力量。

篇10

1. 未经培训的人员不得操作电焊机。

2. 焊接过程中严禁离开工作岗位。

3. 焊接结束后，待设备冷却后再关闭电源。

4. 遵守车间的其他安全规定，如禁止吸烟、乱丢杂物等。

5. 对于特殊工件的焊接，需依据其特性采取额外的安全措施。

6. 定期进行设备保养和安全检查，确保电焊机始终处于良好状态。

以上规程需严格执行，每位员工都应熟知并落实到日常工作中，以确保选矿厂检修车间的安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇11

1. 检查设备及工具：

- 气瓶应固定牢固，无泄漏，压力表指示正常。

- 焊枪、割炬等工具完好无损，连接部位紧固无松动。

- 检查防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防火服等，确保完好并正确佩戴。

2. 焊接作业前准备：

- 划定作业区域，清除易燃易爆物品，设置警示标志。

- 作业地面应干燥，避免火花引发火灾。

- 开启气瓶阀门时，动作要缓慢，避免产生静电火花。

3. 操作程序与规范：

- 点火时，先开乙炔，后开氧气，熄火时反之。

- 焊接过程中，注意观察火焰状态，适时调整氧气和乙炔的比例。

- 保持合适的焊接角度和速度，避免过热引发危险。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现漏气或异常情况，立即关闭气源，通知相关人员。

- 遇到火灾，使用干粉灭火器扑救，严禁用水。

- 掌握急救知识，如遇人员受伤，及时进行初步处理并呼叫医疗救援。

5. 工作结束后的清理与维护：

- 关闭气源，整理工具，清理作业现场。

- 对设备进行定期保养，确保其良好工作状态。

- 填写工作日志，记录设备状况、作业内容及存在的问题。

以上规程需气焊工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守安全规定，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，气焊工应结合自身经验和专业判断，灵活应对可能出现的特殊情况，以最大程度地减少潜在风险。

篇12

1. 操作员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自调整工艺参数。

2. 定期检查设备状态，发现异常应立即停机并上报。

3. 在进行浮选等化学操作时，务必穿戴防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛。

4. 严禁在选矿区域内吸烟或使用明火，以防引发火灾。

5. 废水处理设施应保持正常运行，防止未经处理的废水外泄。

6. 重视环境监测，确保废气排放达标，废渣妥善堆存。

7. 工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生。

8. 遵守安全生产规章制度，严禁违章作业。

选矿厂的操作规程是确保生产安全、高效和环保的重要指南，每位员工都应认真执行，共同维护选矿厂的稳定运营。

篇13

1. 任何情况下，员工都应优先考虑自身安全，遇到紧急情况立即撤离并启动应急预案。

2. 不得为了追求生产进度而忽视安全规定，任何违规操作都可能导致严重后果。

3. 遇到未知问题或设备故障，应及时报告上级，切勿自行处理。

4. 对于新入职员工，务必完成全面的安全培训和实操演练，确保其了解并能执行所有安全规程。

5. 安全规程的更新和改进应持续进行，以适应不断变化的生产环境和技术发展。

以上规程旨在为选矿厂提供一个基本的操作框架，但具体实施还需结合厂内实际情况进行调整。每一位员工都是安全生产的守护者，共同的责任心和警惕性将构筑起坚固的安全防线。

篇14

1. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 发现设备异常应立即停机，并报告给主管，切勿自行处理。

3. 不得在未佩戴防护装备的情况下进入生产区域，尤其是粉尘、噪音或化学物质可能存在的地方。

4. 严禁在作业区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 储存化学品时，应遵守标签指示，避免混合存放，防止化学反应引发事故。

6. 在进行高空作业时，必须使用安全带，确保固定牢固。

7. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和设备状态。

8. 在进行维修或清理作业时，务必切断电源，防止触电。

9. 应急演练时，全体员工应积极参与，熟悉疏散路线和应急措施。

10. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保规程的有效执行。

选矿厂的安全操作规程是每位员工日常工作的指南，只有每个人都严格遵守，才能筑起坚固的安全防线。我们鼓励员工积极提出改进建议，共同完善安全管理体系，确保选矿厂的安全生产。

篇15

1. 个人防护：务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。特殊环境下，如需使用呼吸器，应按培训要求正确使用。

2. 设备操作：采样前检查设备完好，无异常噪音或振动。启动和关闭设备时，遵循制造商的指导，不得私自拆卸或调整设备部件。

3. 作业现场：保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒和绊倒事故。避免在有潜在危险的区域长时间停留，如高处、湿滑地面或接近旋转部件的地方。

4. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、设备故障等情况发生时，能迅速做出正确反应。了解急救措施，如遇到人员受伤，立即采取急救并报告上级。

5. 环保意识：遵循环保法规，正确处理废弃物，防止污染土壤和水源。采样后，将废料按规定存放在指定地点，定期由专业人员处理。

6. 记录与报告：详细记录采样过程，包括采样点、时间、数量等信息，确保数据的准确性和可追溯性。发现异常情况，如矿石品质变化、设备故障等，应及时向上级汇报。

7. 培训与技能提升：定期参加安全培训和技能培训，提高对新设备、新技术的理解和应用能力，增强安全意识。

8. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，共同维护作业秩序，互相提醒安全事项，形成良好的团队协作氛围。

9. 自我保健：注意身体健康，避免过度疲劳，定期进行身体检查，确保在良好的身体状况下工作。

选矿采样工的安全操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位员工都应认真遵守，共同维护企业安全文化，为实现可持续发展贡献力量。

篇16

1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。

5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。

篇17

1. 检修人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。

2. 不得随意更改操作规程，特殊情况需经批准后执行。

3. 在检修过程中，如发现设备存在严重隐患，应立即停工并上报。

4. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解导致的安全风险。

5. 定期更新和修订操作规程，以适应设备和技术的更新换代。

以上规程旨在提供基本的指导，实际操作中应结合具体情况进行调整，以确保检修工作的安全与高效。每一位员工都应熟知并严格遵守，共同维护选矿厂的安全环境。

篇18

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规章制度。

2. 在破碎和磨矿过程中，注意调整设备参数，防止过粉碎和堵塞。

3. 浮选时，正确配比浮选剂，避免影响浮选效果。

4. 磁选作业时，保持磁场稳定，定期清理吸附在磁选机上的杂物。

5. 重选作业需控制水流速度和床层稳定性，避免矿物流失。

6. 化学选矿需严格控制药剂添加量和反应条件，防止环境污染。

7. 产品干燥应控制温度和时间，避免过度干燥导致产品质量下降。

8. 始终关注设备运行状态，发现异常及时停机检查，避免设备损坏。

9. 操作完毕后，做好设备清洁和保养工作，确保下次正常启动。

10. 保持工作区域整洁，避免滑倒、碰撞等安全隐患。

在执行选矿工岗位技术操作规程时，每位员工都应具备责任心，注重细节，以确保整个选矿过程的顺利进行。通过规范操作，我们能够不断提升选矿效率，为公司的持续发展贡献力量。

篇19

1. 电工在开始工作前，必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等个人防护装备，确保身体各部位不会直接接触带电部分。

2. 对电气设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的故障，如电线老化、接头松动等，预防故障升级为事故。

3. 在进行任何电气作业前，务必断开电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，以防他人误操作。

4. 遇到电气故障，不要盲目动手，应先分析原因，评估风险，再采取相应措施，必要时需通知专业维修人员。

5. 突发停电或电气火灾时，电工应迅速启动应急预案，切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时报警并疏散周围人员。

6. 停电操作时，必须遵守“先断开负荷侧，后断开电源侧”的原则，送电则反之，确保操作安全。

7. 工作结束后，清理工具，整理工作现场，保持设备及周围环境整洁，减少安全隐患。

在执行本规程时，每位电工都应具备高度的责任心，严格执行各项规定，同时不断学习提升自身的专业技能，以确保选矿厂检修车间的安全高效运作。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以维护规章制度的权威性和有效性。

选矿化验员岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1工作前的准备

(1)检查化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。

(2)检查送来的化验样品质量、含水情况是否符合要求。

(3)检查化验样品所需的仪器、玻璃器皿是否完好，各种药剂是否齐全、量足。

(4)严禁化验室放有易燃物，防止漏电和燃烧。

(5)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。

.2.2化验操作一般要求

(1)凡能产生有毒气体和刺激气体的样品，均应在有良好通风的通风橱内进行操作。

(2)严禁试剂入口，如需用鼻嗅鉴别时，应远离试剂并用手轻轻煽动，如闻不到气

味，再稍靠近一些，严禁鼻子直接接近瓶口。

(3)所有试剂容器上应贴上完整的标签，注明分子式、名称、是否有毒；标签脱落、不清，应及时更换补贴。

(4)溶解10%以上高浓度的氢氧化钾、氢氧化钠时，必须在耐热容器中进行。

(5)配制稀硫酸时，必须在烧杯或锥形瓶等耐热容器中进行，并必须缓慢将浓硫酸加入水中，同时辅以搅拌，用水浴锅冷却；配制硝酸和盐酸的混合溶液时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，以上操作不准反次序进行。

(6)低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处；开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启；使低沸点有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火直接加热。

(7)身上或手上沾有易燃物时，应立即冲洗干净，不得靠近明火。

(8)取下正在沸腾的水或溶液时，需先用木夹夹住轻轻放下，稍待一会儿使其冷却才能使用，以免使用时沸腾溅出伤人。

(9)固体及难溶物严禁倒入水槽，以防堵塞水道。

(10)倾倒浓酸和浓碱废渣，必须先将水阀放开后，方可倒入水槽。所有废渣，如含有有害物质超过排放标准的，应先进行处理使其达到排放标准后，排入规定地点。

(11)在提升机上搬运酸等物品时，必须待提升机停稳后，方可搬运；提升机在升降时，严禁在提升机通道内观测溶液或工作，并遵守提升机的操作规程。

(12)用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口1/3的部位；加热时必须将管口

对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶剧烈摇动，防止溶液喷出伤人。

(13)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管；不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。

(14)各种分析仪器、贵重设备应做好维修、保养和保管。严禁实验器具与餐具共用、共放一处。

(15)各种金属、非金属元素或组分（成分）的测定，应严格按照中华人民共和国国家标准的要求和规定的分析步骤进行，及时提交化验报告并签字。

.2.3有毒物质使用操作

(1)遇有下列毒性强烈物质，如汞及汞盐、铅及铅盐、砷及砷盐、氰化物、氟化物、钾、钠、氯酸盐及铬的化合物时，必须做到安全使用、安全运输、安全贮存。

(2)进行有毒物质操作时，必须一人操作，一人监护，细心操作，操作后要洗手。操作过程中不可饮水、进食、吸烟。

(3)操作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒物质的操作，尤其是氰化物的

操作。

(4)所有有毒液体不许用嘴吸取，只能用抽气管或洗耳球吸取。

(5)所有有毒药品和含有有毒物质的溶液，必须由操作人员进行安全处置，并符合排放标准后，再排放至规定地点，然后仔细洗净仪器和工作地点。

.2.4强酸、强碱及其他腐蚀剂使用操作

(1)腐蚀性强烈的物质有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氢氟酸、铬酸洗液、五氧化二

磷、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、冰醋酸、硝酸银、盐酸等。

(2)搬运酸、碱等腐蚀剂之前应仔细进行下列检查：

1)装用器具的强度是否符合要求，容器口密封是否可靠；

2)容器摆放位置是否安全、摆放是否稳固；

3)搬运时不得将容器背在背上。

(3)移注酸碱液体时，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、碱溶液溅出伤人。

(4)酸碱和其他苛性液体，禁止用嘴直接吸取。

(5)开启浓盐酸、过氧化氢、氢氟酸、浓氨水容器时，应先以流水冷却5min,然后

开启；开启时，瓶口不得对准人。

(6)在稀释酸（尤其是硫酸）时，在耐热容器中进行，一面搅拌，一面将酸慢慢注

入水中，并辅之以冷却。

(7)称取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用瓷匙或牛角匙采取。

(8)如果腐蚀性物质触到皮肤时，应立即用大量水反复冲洗。

.2.5易燃剂使用操作

(1)不得将易燃器放置在明火或热源附近。

(2)在操作室内放置多种易燃器总量不可超过3kg,每种不可超过1kg。随用随取，

用后送回专门的贮存地点。

(3)遇水易着火的物质（如黄磷、金属钠、金属钾等），禁止丢入废液桶或水槽中；

凡易燃废液（如废油、废有机溶剂等）应集中在专门的容器内放到安全的地方，不得任意乱放。

(4)一旦发生失火事故，首先应撤除一切电源，关闭煤气或电气，然后用消防砂或石棉布盖在着失火地点或用四氧化碳、防火砂等灭火，除酒精外，化学药品着火时不许用水灭火。

(5)应经常检查消防器材、灭火器、防火砂、石棉等，使之处于备用状态。

(6)当进行加热、焙烧、灼热等操作时，要有专人看护，不得离开，用完后立即关掉热源。

(7)使用过氧化钠时，洒落在操作台上过氧化钠粉末要立即用湿抹布擦净；称试剂

时，盛装过氧化钠的塑料袋，要用水冲洗后，方可丢入废物箱，以免和有机物接触发生自燃。

.2.6易燃易爆物品使用操作

(1)氧气使用：不能使氧气瓶受碰撞或冲击；不许用人背或滚动的办法运氧气瓶；立着使用应有固定措施，开启时瓶嘴不能对人。

氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，距离必须保证在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧气瓶旁边抽烟；氧气瓶必须有减压阀门才能使用；氧气瓶、氧气表以及导气管禁止与油类物质接触；氧气瓶内剩余氧气压力不得低于0.5mpa。

(2)爆炸危险的药品（如过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等），不得与氧气瓶混放。

(3)为防止产生氧气发生事故，禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触，禁止有机物与氯酸钾一起研磨，禁止有机物与硝酸钾一起研磨。

.2.7电热蒸馏水器使用操作

(1)使用前检查电线及线路是否完好，水路畅通。

(2)每当使用时，须先加水至规定水位线，然后通电。使用过程中，应注意调节水的流量，水压低于0.3mpa时，应立即切断电源。

(3)蒸馏水出水皮管不宜过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水通畅。

(4)使用完毕后，必须切断电源，稍后再关闭进水阀门。

(5)蒸馏水应定期清洗。清洗时从下部放水处放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管

(冷却水)，从进水处加入1：1盐酸1000ml,合上电源加热至近沸腾放置10~20min,放掉

废酸，用大量清水冲洗干净即可。

.2.8电烘箱使用操作

(1)电烘箱要按照铭牌上规定的范围使用。

(2)烘箱必须保持接地良好。

(3)电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。

(4)打开烘箱门时，必须先切断电源。

(5)不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物。

(6)经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗过的零件及喷过的产品，应在室温下停放15~30min,待易燃物体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。

(7)烘箱工作前必须开放通风的闸门，以加快干燥。

(8)使用前要先检查自控装置是否灵活，如失灵应修理好后方可使用。

(9)不得在生产用烘箱内烘食品。

.2.9酒精喷灯使用操作

(1)首先要检查喷灯附近是否有易燃、易爆物品，如果有必须搬走。

(2)确认管路、盛放酒精的容器、喷灯均无泄漏，方可点燃。

(3)点燃灯时要有专人看管，不得离开。

(4)操作中避免无色火焰烧伤。

.2.10玻璃、陶瓷器使用操作

(1)使用时，小心轻放，以免碰坏。

(2)加热时不可使器具骤热，加热后也不可使器具骤冷。

(3)折断玻璃管、棒时，应用钢锉或瓷坩埚断面的棱边刻一道痕，再用布包好后折

断，使用前要把断口棱边磨圆滑。

(4)如将玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞时，应在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握处插入，防止折断时伤手。

(5)酒精喷灯上加热过的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。

(6)烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。

(7)清洗玻璃器皿时，应采用适合该仪器洗涮的专用刷子，使用洗液时要防止发生化学烧伤。

(8)冷瓷管不可在炉温高时放入炉内。

(9)不可使用未经磨圆的玻璃棒在玻璃容器内搅拌。

(10)瓷器内不可加入氢氟酸，不要烧融碳酸钠。

.2.11贵重器皿使用操作

(1)铂器皿只能用铂头坩埚夹取。

(2)铂器皿必须在氧化焰上加热、灼烧，不可在还原焰中加热、灼烧，以免生成脆弱的炭化铂。

(3)铂器皿在马弗炉内加热时，必须先扫炉膛，并垫上干净的瓷舟或瓷坩埚，以免在炉膛内脏物沾在坩埚上，在电炉上加热也同样垫上干净的瓷舟或瓷坩埚。

(4)在铂坩埚内熔融样品或试剂时，不允许熔融、使用氧化钠、过氧化钾、硫代硫酸盐、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸盐、氰化物、氢化物、碱土金属的氢氧化物。含硫、磷、碳较高的样品须事先在瓷坩埚内焙烧后，再用铂坩埚熔融。

(5)为避免铂由于和其他金属生成合金以及脆弱的铂化物而损坏，不可在铂容器内灼烧和加热下列物质：

1)易被还原的金属及盐类，如铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、铝等类金属。

2)避免与金属铁作用，以免生成铁铂合金。因此，当铁合金的样品熔融时，必须用酸先将大部分铁溶解后，再将不溶物放于铂坩埚中熔融。

3)容易被还原的金属氧化物：硫化铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化铋、三氧化二

铁等。

4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸铝、硫化锰等。

5)盐酸与高锰钾或重铬酸钾不能混合。

6)盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混合。

7)在铂坩埚内灰化滤纸时，必须在低温下进行，并应充分氧化，以免有还原性的碳化物与铂作用。

8)铂金器具不可接触冰。

9)成分不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。

(6)用银坩埚等银制器具温度最高不得超过700℃。

(7)禁止在银坩埚中分解或灼烧含硫的物质，也不能在其中使硫化物熔融。

(8)铝、锌、锡、汞、铅等金属盐及硼砂不能在银坩埚中灼烧或熔融。

(9)银制器具中熔融物浸取时，不得接触浓酸（或加热的浓硝酸）。

(10)玛瑙研钵使用时要遵守：

1)不得同氢氟酸接触；

2)不得放在有热源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；

3)遇有大块或结晶大粒样品，要在外边压碎，敲碎，不可直接在玛瑙研钵中压、敲；

4)不可研磨硬度过大、粒度过粗的样品。

.2.12收工

工作完毕，整理化验台，清洗化验器材并放置到柜子里，收回剩余的药剂并妥善保存，关好门窗切断电源，锁好门方可离去。

.3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)化验室闲人免进，确因工作需要进入化验室时，履行出入登记手续。

(2)严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。

(3)经常认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等是否保持完好，如有异常，检查修复后，方可使用。

(4)不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

(5)易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热；使用氰化盐药品严禁同酸接触；未知物品严禁贸然尝味和使用；不明性质的两种药品严禁混合；一切药品严禁乱倒。

(6)分析人员对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作，不准私自将化验药剂带出化验室，防止事故发生。

(7)严禁在化学分析室内动用明火和吸烟；不准将食物带入分析室或进餐。