支护工安全操作规程注意事项（23篇）

支护工安全操作规程注意事项

篇1

1. 施工前准备：

- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。

- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。

- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。

2. 锚杆安装：

- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。

- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。

- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。

3. 喷射混凝土施工：

- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。

- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。

- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。

4. 安全防护措施：

- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。

- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。

- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。

5. 工程质量监控：

- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。

- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。

- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。

6. 应急处理程序：

- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。

- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。

锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。

篇2

1. 不得擅自更改支护设计，如有疑问或异常，应立即向上级汇报。

2. 在危险区域作业时，需有专人监护，确保及时发现并处理问题。

3. 工具使用后应及时归位，避免遗失或成为安全隐患。

4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积影响操作和通行。

5. 学习并掌握自救互救知识，提高应急反应能力。

6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求。

遵循这些规程，架棚支护工能够在保证自身安全时，有效完成工作任务，为矿山的安全稳定贡献自己的力量。

篇3

1. 不得擅自更改作业程序，如有特殊情况需变更，需经上级批准。

2. 遵守交接班制度，清楚了解工作区域的潜在危险和应对措施。

3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等事故。

4. 在钻孔、注浆等环节，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

5. 培训和教育是关键，定期进行安全知识培训，提升工人的安全意识和操作技能。

本规程旨在提供指导，但现场情况复杂多变，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。

篇4

1. 不得擅自更改支护设计方案，必须遵照工程技术人员的指导进行。

2. 严禁酒后作业，保持清醒头脑，确保反应灵敏。

3. 注意个人卫生，定期进行体检，预防职业病。

4. 学习并掌握应急救援知识，提高自救互救能力。

5. 遇到难以处理的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。

以上规程需每位架棚支护工牢记于心，严格执行，以确保矿山安全生产，共同构建安全的工作环境。

篇5

1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是安全的前提。

2. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑虑应向技术人员咨询。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止窒息或被困。

5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。

6. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。

以上规程需每位支护工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，以专业素养确保每一项作业的安全完成。

篇6

1. 作业时，禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。

2. 使用风钻时，应保持稳定，避免钻孔偏斜或引发飞溅。

3. 锚杆安装后，要进行拉拔试验，验证其承载能力。

4. 喷浆过程中，注意防止粉尘飞扬，定期清理喷嘴，确保喷射效果。

5. 在湿式凿岩和喷浆作业中，务必保持水源畅通，避免干喷造成粉尘污染。

6. 安全带是高空作业的必备品，不可忽视，确保随时系紧。

7. 每日工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需每位锚喷支护工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行规程，我们能够共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 不得擅自修改或忽视施工方案，任何变更必须经过专业人员审批。

2. 工作期间禁止饮酒，确保精神状态清醒。

3. 遇到异常情况，如结构变形、支护松动等，应立即停止工作并上报。

4. 遵守现场警示标志，严禁在危险区域逗留或作业。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。

6. 学习并熟悉应急处置方法，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

这些规程的实施需要每个工人的积极配合和严格执行，共同构建一个安全、高效的施工环境。请每一位砼混凝土支护工牢记自己的职责，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程要求。

篇8

1. 在支护作业中，不得擅自改变支护设计方案，必须严格按照工程技术人员的指示进行。

2. 遇到不明地质状况或异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待指导。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态，避免因疏忽引发事故。

4. 在狭窄或视线不良的工作环境中，需提高警惕，与同伴保持适当距离，以防误伤。

5. 支护设备的维护保养同样重要，定期进行检查和保养，确保设备性能良好。

6. 提升自我安全意识，时刻牢记安全第一，养成良好的安全习惯。

7. 参加定期的安全培训，提升自我防护能力和应急处理能力。

8. 确保个人防护装备的正确使用和妥善保管，避免因装备问题导致的伤害。

遵循上述规程，单体支护工可在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为矿山的安全生产做出贡献。

篇9

1. 作业时保持专注，避免因疏忽引发事故。

2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在问题。

3. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问及时向上级汇报。

4. 在危险区域作业时，应有专人监护，确保及时发现并处理安全隐患。

5. 使用机械设备时，严格按照操作手册执行，防止误操作。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积影响作业安全。

7. 遇到异常情况，如支架松动、岩石裂缝扩大等，立即停止工作并报告。

8. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。

以上规程是基于非煤矿山支护工的实际工作情况制定的，旨在为支护工提供明确的操作指南。每个支护工都应熟记并严格执行这些规程，确保自身和他人的安全，共同维护矿山的安全生产环境。

篇10

1. 工作前必须进行安全培训，掌握基本的应急处理方法和自救互救技能。

2. 操作设备时，严禁酒后作业，保持清醒头脑。

3. 遵守劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不进行危险操作。

4. 在受限空间或高空作业时，务必系好安全带，确保固定点牢固。

5. 地下作业时，注意通风，防止有害气体积聚，定期检测气体浓度。

6. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并采取相应措施。

7. 妥善处理施工废弃物，避免环境污染。

8. 定期对设备进行保养和检修，确保其始终处于良好状态。

9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定。

以上操作规程旨在为喷锚支护工提供清晰的操作指引，但实际工作中，应根据具体情况灵活调整，以确保安全与效率的双重保障。在执行规程时，每位工人都应具备自我保护意识，积极参与安全管理，共同营造安全的施工环境。

篇11

1. 检查设备：作业前必须检查设备完好无损，确保液压系统、支护工具等无异常。

2. 现场确认：作业前需确认顶板无松动、无裂缝，煤壁无明显倾斜。

3. 合理操作：使用液压千斤顶时，应缓慢、均匀加压，避免过快导致支架损坏或人员受伤。

4. 团队协作：与同事保持良好沟通，确保作业过程中的配合无误。

5. 个人防护：全程佩戴个人防护装备，尤其在粉尘大的环境中，要戴好防尘口罩。

6. 规范撤离：遇到紧急情况，立即停止工作，按预定路线迅速撤离至安全地带。

7. 训练与学习：定期参加安全培训，提升应急处理能力和安全意识。

8. 记录与报告：记录每日支护作业情况，发现问题及时上报，不得隐瞒不报。

通过上述规程的执行，端头端尾支护工能够更加专业地进行工作，有效降低安全风险，保障煤矿的稳定运行。每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，以实际行动践行安全生产理念。

篇12

1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。

2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。

3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。

5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。

篇13

1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。

2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。

4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。

5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。

6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。

7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。

8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。

以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。

篇14

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。

- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。

2. 施工过程：

- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。

- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。

- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。

- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。

3. 安全操作：

- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。

- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。

- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。

4. 后期维护：

- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。

- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。

5. 培训与教育：

- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。

- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。

6. 书写要规范，错误示例：

- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。

- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。

以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。

篇15

1. 设备检查与准备：务必在作业前对喷浆机、输送管路等设备进行全面检查，确保设备完好无损，功能正常。有问题的设备应及时维修或更换，不得带病作业。

2. 安全预检：作业前，工人们应检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确认通风良好，无有毒有害气体积聚。

3. 材料配制：严格按照设计比例配制喷浆材料，避免过稀或过稠影响支护效果。注意防尘措施，避免粉尘对健康的影响。

4. 喷浆作业：保持适宜的喷射距离和角度，避免直接喷向人员或设备。作业时，应持续关注喷浆面的状态，及时调整工艺参数。

5. 防护措施：工人必须穿戴防护服、头盔、防护眼镜和呼吸器，防止飞溅物伤人和吸入有害物质。设置警戒线，禁止无关人员进入作业区。

6. 应急处理：一旦发生意外，如设备故障、人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。

7. 设备清理与维护：作业结束后，清理设备上的残渣，做好保养工作，确保下次使用时设备处于良好状态。

喷浆支护工安全技术操作规程的实施，需要每个工人的严格遵守，只有这样，才能保障作业的安全，实现高效、优质的工程成果。在实践中，应不断总结经验，改进规程，以适应不断变化的工作环境和条件。

篇16

1. 个人防护：工作前，务必佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋和防护手套，确保个人安全。

2. 设备检查：每次使用前，应检查支护设备是否完好，如锚杆、钢架、液压千斤顶等，确保无损坏、无松动，功能正常。

3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行作业，不得私自调整设备参数或进行未经许可的改动。

4. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。注意通风，防止粉尘积聚。

5. 合作沟通：与同事保持有效沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞或误操作。

6. 警戒标识：设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。

7. 应急响应：熟悉并定期演练应急救援计划，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

8. 培训教育：定期参加安全培训，不断提升自身的安全知识和技能。

9. 休息与疲劳预防：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保在精神状态良好时进行作业。

10. 工具管理：妥善保管工具，使用后及时归位，防止遗失或损坏。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，因此，支护工应根据具体工况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，时刻保持警惕，以确保作业安全。

篇17

1. 遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。

2. 在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。

3. 注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。

4. 不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。

5. 保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。

以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇18

1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。

2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。

3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。

4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。

5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。

6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。

7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。

端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。

篇19

1. 工作前准备：

- 检查个人防护装备是否完好，如头盔、防护眼镜、手套等。

- 对支护设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。

2. 现场勘查与评估：

- 了解工作区域的地质条件，评估潜在的安全风险。

- 根据实际情况选择合适的支护方式和材料。

3. 支护设备操作：

- 操作设备时保持专注，严禁疲劳作业。

- 设备启动后，避免身体部位靠近运转部件，防止受伤。

4. 安全防护措施：

- 在作业区域设置明显的警示标志。

- 遵守两人及以上作业制度，互相监护。

5. 应急处理程序：

- 熟悉并掌握紧急撤离路线和应急救援程序。

- 发现异常情况，立即停止作业并上报。

6. 工作后清理与保养：

- 清理作业现场，恢复原貌。

- 对设备进行保养，及时修复损坏部件。

在整个作业过程中，支护工应始终保持警惕，严格遵守规程，遇到不明情况不擅自处理，及时向上级报告。务必记住，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在执行任务时，要灵活应对，但不能违反基本的安全原则。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同努力，营造一个安全、高效的作业环境。

篇20

1. 严禁未经培训的人员进行锚索支护作业，确保每位工人了解并掌握操作规程。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后再继续。

3. 遵守交接班制度，详细记录作业进度和设备状况，确保信息传递准确无误。

4. 不得擅自修改支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

5. 注意个人卫生，避免长时间接触化学物质，防止职业病发生。

6. 在特殊地质条件下，如遇松软岩层或涌水，需采取额外安全措施。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以实现安全、高效的工作环境。

篇21

1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。

2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。

3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。

5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。

6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。

7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。

以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。

篇22

1. 佩戴个人防护装备不可马虎，尤其是在嘈杂、粉尘多的环境中，听力和呼吸保护尤为重要。

2. 设备检查务必细致，任何小故障都可能酿成大祸。发现异常应立即停机维修，不得强行作业。

3. 进行支护作业前，务必对周围环境进行评估，发现不稳定因素及时报告并处理。

4. 支护工艺需严格按照设计要求执行，不得擅自更改。遇到困难应寻求专业指导，而非自行解决。

5. 熟知应急处理程序，并定期参与演练，以确保在紧急情况下能迅速、冷静应对。

6. 保持安全距离，尤其是在操作重型机械或进行爆破作业时，切勿贪图方便而忽视安全。

7. 保持良好的沟通，特别是在多人协作时，确保每个工友都清楚作业计划和安全规定。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和未完成的工作，以便接班人员了解情况。

9. 注意身体疲劳，适时休息，避免因疲劳操作导致的安全事故。

10. 提升自我安全意识，时刻警惕潜在风险，养成良好的职业习惯。

以上规程的实施需要每位支护工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 工作期间保持专注，严禁酒后作业，禁止在危险区域逗留或休息。

2. 遵守两人及以上协作原则，互相监护，以防意外发生。

3. 使用钻孔、切割等设备时，确保周围无易燃物，遵守设备操作手册，防止触电或火灾。

4. 支护过程中，应随时观察坡面变化，一旦发现异常，立即停止作业并撤离。

5. 定期清理作业现场，避免杂物堆积，形成安全隐患。

6. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停户外作业，确保人身安全。

7. 熟练掌握应急救援知识，如遇紧急情况，能迅速启动应急预案，及时报警并组织自救。

8. 不得超负荷使用设备，防止设备过早磨损，增加事故风险。

9. 完成工作后，及时关闭电源，清理好工具，确保现场整洁。

废石坡支护工作是一项专业性强、风险高的任务，每位工人都需严格遵守上述规程，以确保自身和他人的安全。只有在日常工作中养成良好的安全习惯，才能有效避免潜在的危险，实现安全生产。

锚索支护工安全技术操作规程范文

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。

第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。

第5条 冒索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条 采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。

第7条 单根锚索设计锚固力应大于150kw(具体按作业规程执行)。

第8条 检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。

第9条 打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条 施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、液、电。

第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查:

(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。

(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。

(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。

(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。

(5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电、液。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条 打锚索眼

1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。

(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。

10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。

第20条 组装锚索。

第21条 安装、锚固锚索:

1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。

5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

第22条 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。

七、收尾工作

第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。