抗渗仪操作规程注意事项（5篇）

抗渗仪操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，检查设备是否完好，确保压力表读数准确，各连接部位无松动，试件夹持装置牢固可靠。

2. 准备试件时，应确保试件尺寸符合标准，表面平整无损伤，以减少测试误差。

3. 在启动设备前，先将试件放入夹持装置，并调整至适当位置，保证试件与密封圈紧密结合，防止试件在测试过程中漏水。

4. 开启设备，缓慢增加压力，每隔一定时间（如半小时）记录一次压力值，直至出现渗水现象或达到预设最大压力。

5. 记录数据时，务必准确，不可主观推测或修改，以保持实验的客观性。

6. 实验过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、漏气等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试验。

7. 测试结束后，应及时清理试件和设备，保持仪器清洁，以防锈蚀影响下次使用。

8. 定期进行设备维护，包括检查密封圈磨损情况，更换磨损部件，确保设备的长期稳定运行。

9. 培训操作人员，使其熟练掌握操作规程，提高工作效率，减少人为错误。

10. 记录和分析实验数据，为混凝土配方优化和施工工艺改进提供依据。

以上操作规程需严格遵守，以确保混凝土抗渗性能测试的精确性和一致性，为建筑工程的安全性和耐久性提供有力保障。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，确保试验的顺利进行。

篇2

1. 设备检查：使用前，需确保抗渗仪无损坏，各部件连接牢固，密封良好，压力表读数准确。

2. 样品准备：样品应切割平整，尺寸符合试验要求，无明显缺陷或裂缝。

3. 试样安装：将样品安装到仪器上，确保与密封圈紧密接触，无漏水现象。

4. 压力调节：初始压力设定通常为0.1mpa，逐渐增加压力，每半小时记录一次渗透情况。

5. 观察记录：观察试样表面是否有水泡出现，记录渗透时间，持续至规定压力或达到渗透标准。

6. 数据处理：正确记录和分析测试数据，报告结果应包括压力、渗透时间和渗透面积等参数。

7. 维护保养：试验结束后，清理仪器，保持干燥，定期进行设备维护，确保长期稳定运行。

8. 安全操作：操作过程中，注意个人防护，避免高压水伤人，遵守实验室安全规定。

抗渗仪操作规程的执行，不仅关乎测试结果的准确性，也关系到操作人员的安全。每个步骤都需要细致入微的关注，以确保实验数据的可靠性和有效性。在实际操作中，应根据具体设备和环境调整操作细节，以达到最佳的测试效果。

篇3

1. 试件准备：确保试件尺寸符合标准，表面无破损，且充分饱和水分，以保证测试结果的准确性。

2. 设备检查：使用前检查设备各部件是否完好，压力表读数是否正常，连接处无泄漏。

3. 操作安全：操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止意外伤害。设备运行中，不得触碰运动部件。

4. 压力设定：根据试验要求，合理设定压力值，不应超过设备最大工作压力，以免损坏设备或产生安全隐患。

5. 数据记录：实时记录试验过程中的压力变化，不可篡改或遗漏数据，确保试验结果的公正性。

6. 异常处理：如遇设备故障或压力异常上升，应立即停机，查找原因并及时修复。

7. 试验结束：试验结束后，正确关闭电源，清理试件和设备，做好维护保养，延长设备使用寿命。

8. 专业操作：非专业人员不得擅自操作设备，必要时应接受专业培训，确保操作正确无误。

9. 环境适应：设备应放置在通风干燥的环境中，避免高温、潮湿或强烈震动，以保持其良好性能。

10. 定期校验：定期对设备进行校验，确保测量精度，避免因设备误差影响试验结果。

在实际操作中，应严格遵守上述规程，以保证试验的安全性和有效性。对于任何疑问或遇到的问题，应及时向有经验的技术人员咨询，确保设备的正确使用和维护。

篇4

1. 在使用砼抗渗仪前，务必确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，压力表和控制开关处于正常状态。

2. 根据试验要求，正确选择和制备试件，试件表面应平整，尺寸符合标准规定。

3. 安装试件时，需确保试件与夹具接触紧密，避免因缝隙导致的测试误差。

4. 操作过程中，遵循逐步升压的原则，观察并记录试件的渗水情况。每次升压后保持一定时间，以便观察渗水现象。

5. 注意观察压力表读数，当压力稳定不再上升，或者试件出现持续渗水，此时的压力值即为抗渗压力。

6. 实验结束后，及时清理仪器，妥善保管试件，记录并分析测试数据。

7. 遵守安全规定，防止水压过大引发意外。在设备运行期间，不要随意触碰设备，尤其是高压部分。

8. 确保操作人员熟悉设备操作流程，并经过专业培训，避免误操作造成设备损坏或人身伤害。

9. 保持实验室环境整洁，避免尘土和其他杂质影响测试结果的准确性。

10. 对于测试结果，应结合实际情况进行分析，必要时进行复检，确保数据可靠。

砼抗渗仪的操作规程需要严格执行，这不仅关乎到实验的精确性，也直接关系到建筑物的安全和耐久。只有通过科学、规范的测试，我们才能真正把握混凝土的抗渗性能，从而在建筑工程中做出明智的决策。

篇5

1. 在试验前，务必仔细阅读并理解设备使用手册，确保正确操作，防止设备损坏或人身伤害。

2. 试件应在规定条件下养护，确保其性能稳定，试验结果准确。

3. 设定压力时，应逐步增加，不可过快，以免试件受力不均导致试验失效。

4. 在实验过程中，观察试件表面是否有水泡出现，记录渗水时间，但不可直接接触试件，防止触电。

5. 实验结束后，应及时清理设备，保持仪器清洁，以延长使用寿命。

6. 若发现异常情况，如压力表读数不稳、设备发热过度等，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

7. 注意定期对设备进行维护和校准，确保测量精度。

8. 保持实验室环境干燥、通风，避免水分影响设备性能。

9. 试验过程中，务必遵守实验室安全规定，确保人身安全。

以上规程旨在提供混凝土抗渗仪的基本操作流程和安全指南，但具体操作需结合实际情况和相关行业标准执行。在实际工作中，应根据专业判断和具体条件灵活调整，确保试验的可靠性和有效性。

混凝土抗渗仪操作规程范文

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。

3、 安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。

7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。

8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。