起重机工操作规程注意事项（6篇）

起重机工操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损坏。确认电源电压稳定，控制系统正常。

2. 起重作业时，严禁超载，应正确估算负载重量，合理选择吊具和吊点，确保负载平衡。

3. 在运行过程中，保持注意力集中，避免突然启动或急停，防止物品滑落或摇摆。遵守信号指挥，与地面工作人员保持良好沟通。

4. 当遇到异常情况，如设备故障、吊物倾斜等，应立即停止操作，按照应急处理程序进行，不得擅自处理。

5. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作，确保设备处于良好工作状态。

6. 操作员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法，了解相关安全规定。

7. 工作结束后，将起重机停放在指定位置，断开电源，确保设备安全。

8. 注意个人防护，穿戴必要的安全装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

9. 在狭窄或视线不佳的工作区域，应特别小心，必要时使用辅助照明设备。

10. 遇到恶劣天气，如强风、雷电等，应停止户外起重机作业，确保人员和设备安全。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和企业的具体规定。务必牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。每个操作员都应负责自身的安全，同时也需关注他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。

4. 不得在酒后或身体状况不佳时进行操作。

5. 工作期间禁止闲聊、接打电话等分散注意力的行为。

6. 未经许可，不得擅自调整、修理起重机。

7. 遵守现场安全管理规定，配合安全检查，及时消除安全隐患。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位起重机工都能将安全操作规程内化于心，外化于行，共同构建安全的工作环境。

篇3

1. 严禁未经培训的人员操作天车，确保所有操作人员都具备必要的专业知识和技能。

2. 在天车运行过程中，禁止人员在吊物下方停留或穿越。

3. 遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

4. 定期进行安全检查和技能培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

5. 确保工作区域照明充足，视线清晰，避免因视线不良导致的操作失误。

6. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防绊倒或滑倒。

7. 在吊装特殊形状或易损物品时，需采取适当的保护措施，如使用专用吊具或包装。

通过执行这些规程，我们能够建立一个安全、有序的工作环境，促进企业生产活动的顺利进行。每一位天车工都应认识到，遵守操作规程不仅是对自己的保护，也是对团队和企业的责任。

篇4

1. 不得在恶劣天气下进行作业，如强风、暴雨、雷电等。

2. 未经培训的人员不得擅自操作起重机，确保每位操作员都具备相关证书和实践经验。

3. 在起重机工作过程中，禁止人员站立在吊臂下或重物可能坠落的范围内。

4. 定期进行设备维护和检查，及时修复发现的问题，防止小故障演变成大事故。

5. 对于复杂或高风险的吊装作业，应制定专门的安全方案，并在作业前进行演练。

6. 在操作过程中如遇异常情况，立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

遵循这些规程，我们将共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成任务。请牢记，安全是我们的首要责任，也是我们工作的基础。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在每次作业开始前，必须检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等，确认无明显磨损或损坏。

- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压应在规定范围内。

- 检查轮胎气压，确保其符合制造商的要求，以防止行驶过程中轮胎爆裂。

2. 操作前的安全检查：

- 确保工作现场无潜在危险，如电缆线、障碍物等。

- 检查周围环境，避免吊装物与周围建筑物或其他设备发生碰撞。

- 操作员需熟悉作业计划，了解货物重量、尺寸及重心位置。

3. 起重作业流程：

- 慢速启动，平稳操作，避免突然加速或急刹车。

- 吊装货物时，保持匀速提升，避免摆动。

- 货物离地后，应先稳定后再移动，确保货物安全。

4. 紧急情况应对措施：

- 若发现设备异常，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止户外作业，将起重机置于安全位置。

5. 作业后设备保养与存储：

- 完成作业后，清理设备上的污垢，检查是否有需要维修的地方。

- 将起重机存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。

6. 个人防护装备使用规定：

- 必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。

- 操作员在驾驶室应系好安全带，以防意外坠落。

7. 安全培训与教育：

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

- 新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗。

通过严格执行以上规程，移动式起重机工可以确保作业安全，降低风险，同时也有利于提升整个团队的安全文化氛围。务必牢记，安全永远是工作的首要任务。

篇6

1. 必须经过专业培训并取得操作证书的人员才能操作起重机。

2. 操作时严禁超载，严格遵守负荷限制。

3. 禁止在视线不清或环境危险的情况下进行作业。

4. 保持通讯畅通，确保能及时接收和传达指令。

5. 作业过程中如遇突发状况，应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

6. 任何情况下，人员安全应优先于设备保护。

以上规程需每位起重机工严格遵守，确保每一次操作都是安全、高效的。只有持续的规范操作，才能在复杂的作业环境中保障生命财产的安全。

桥式起重机工天车工安全操作规程范文

第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》(《一般安全守则》)。

第二条要熟悉起重机的机械性能,在接班和开始作业前,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查,发现问题立即通知主管人员。

第三条禁止起重机吊起重物在空中长时间停留,起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。

第四条每班第一次起吊重物(或在负荷达到最大重量时)要在吊离地面高度0.5m后停下,确认可靠后再进行正常作业。

第五条工作中必须服从指挥工指挥。

第六条启动前,先观察行走路线和轨道是否有障碍物并鸣电铃10秒后,方可开车,严禁吊钩从人或设备上通过。

第七条有下列情况之一的,不准起吊作业。

1.货物捆绑不牢、不稳;

2.工件上有人或放有活动物品;

3.超过额定负荷、斜拉歪挂;

4.工件重量不明或埋在地下;

5.用起重机吊挂重物直接进行加工;

6.制动器和安全装置失灵;

7.看不清指挥信号或指挥手势不规范;

8.有棱角的工件,没有垫好;

9.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品;

10.使用不规范的吊索具系吊工件。

第八条起重机检修、加油时必须切断电源。

第九条起重机在运行中如遇临时停电或发生故障,应拉下开关。吊物垂直下方挂警告标志或专人监护,禁止通行。

第十条起重机工应熟悉和了解吊运指挥信号。对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

第十一条有主辅吊钩的起重机主辅吊钩不准同时使用。

第十二条驾驶室内应配有绝缘介质的灭火器。

第十三条工作完毕,应将吊钩升起(吊钩上不得有载荷),切断电源。