振筛安全操作规程目的和意义（4篇）

振筛安全操作规程目的和意义

篇1

振筛安全操作规程旨在规范操作流程，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。通过遵循这些规程，可以预防因不当操作引发的事故，减少设备维修成本，保持生产线的稳定运行，从而实现企业的高效生产和持续发展。

篇2

这些规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也有助于延长设备寿命，降低维修成本，确保生产过程的稳定和高效。遵守规程能有效避免设备损坏、人身伤害，以及由此可能导致的生产中断和经济损失。

篇3

本规程旨在确保共振筛设备在运行过程中的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程和严格的维护制度，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高企业经济效益。

篇4

振动筛和共振筛在工业生产中广泛用于物料的分级、筛选、脱水等工序。确保其安全操作不仅关乎设备的正常运行，延长设备寿命，更是保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，维护企业稳定生产和良好运营环境的关键。

振动筛、共振筛安全技术操作规程范文

1启动前，必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡，发现运转不正常，振动频率下降，振幅偏差，三角带打滑，有异常响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料，给料必须均匀，不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行，超过额定电流值时，必须停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发现筛网破损，网径改变，应立即停要修理或更换，不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前，应认真检查槽内是否有杂物，不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查处理。

8严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前，必须输送完槽内的砂子后才能停机，无特殊情况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。