储罐运行操作规程注意事项（4篇）

储罐运行操作规程注意事项

篇1

1. 储罐检查与准备：

- 在储罐投入运行前，务必进行全面检查，包括罐体、管道、阀门、仪表等，确认无损坏、腐蚀和泄露。

- 确保所有安全装置如压力释放阀、紧急切断阀功能正常，电气设备防爆等级符合规定。

2. 储罐进液操作：

- 按照操作手册，缓慢、平稳地进行lng注入，避免产生过多的气泡，防止压力突变。

- 监测储罐液位和温度变化，防止超压或过满。

3. 储罐运行监控：

- 定期巡检储罐，观察有无异常声音、气味或可见泄漏。

- 实时监控压力、液位和温度，确保其在安全范围内。

4. 应急处理与维护：

- 制定并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，隔离现场，启动消防设施。

- 定期进行设备保养，如清洁、润滑和防腐处理。

5. 储罐清空与清洗：

- 清空储罐时，遵循先气化后排液的原则，防止形成低温液体喷溅。

- 清洗储罐需在专业指导下进行，确保无残留lng，避免残留物引起后续安全问题。

6. 安全管理与培训：

- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉lng特性、储罐操作和应急预案。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急反应能力。

在整个操作过程中，要时刻保持警惕，遵守个人防护装备的使用规定，如防冻手套、防寒服、呼吸器等。任何异常情况都应及时上报，并由专业人员评估处理。确保lng储罐的运行始终在安全、可控的状态下，这是我们的首要任务。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知储罐特性和操作流程。

2. 实施操作时，必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案执行，切勿擅自行动。

4. 定期进行设备维护保养，确保储罐及附属设施处于良好状态。

5. 加强与相关部门沟通，确保信息传递及时准确，共同维护储罐运行安全。

6. 在特殊气候条件下（如雷雨、高温等），需特别关注储罐状态，采取相应防范措施。

7. 不得随意改变储罐设计参数，如工作压力、温度等，以免影响储罐性能。

本规程旨在为储罐操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、物料特性等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和操作。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉储罐设备的性能和操作流程。

2. 在进行任何操作前，都应确保个人防护装备穿戴齐全，遵守安全操作规程。

3. 发现异常情况时，如压力异常、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。

4. 储罐周围应保持清洁，无火源，严禁吸烟或携带火种进入作业区域。

5. 对储罐进行检修时，应先排空内部气体，再进行作业，防止发生窒息或爆炸风险。

6. 遵守24小时值班制度，确保有人随时监控储罐运行状态。

7. 不得擅自修改或取消安全装置，任何改动都需经过专业评估和审批。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保lng储罐的安全运行。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知储罐设备性能及操作流程。

2. 进行任何操作前，务必关闭相关电源，防止电击风险。

3. 装载物料时，注意其物理化学性质，遵循物料兼容性原则，避免发生化学反应。

4. 在储罐周围设立安全警戒区，严禁烟火，禁止无关人员进入。

5. 定期进行压力测试，确保储罐密封性良好。

6. 操作过程中如发现异常声音、气味或泄漏，立即停止作业并启动应急预案。

7. 清洁时使用专用清洗剂，遵循制造商推荐的程序，避免损伤储罐内壁。

8. 对储罐进行防腐处理时，确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

9. 记录所有操作步骤和检查结果，详细、准确，便于追踪分析。

10. 定期评估并更新操作规程，以适应新的技术发展和法规要求。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心和专业素养执行规程，共同维护储罐系统的安全与高效运行。

lng供气设施储罐运行操作规程范文

1．0 目的

通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围

本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0   职责

3．1   站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3．2   运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。

4．0 工作程序

4．1  储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2  首次充液时，应注意以下事项：

打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。

当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

再充装程序

4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。

4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。

4. 4   储罐的使用

4.4.1   储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；

所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；

主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；

所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

4.4.2储罐压力调节

提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

4.4.3降低储罐压力

打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。

5. 0相关记录

5.1  《lng供气设施卸车记录表》

5.2  《lng供气设施岗位操作综合记录表》

5.3  《lng供气设施班长日志》

5.4  《lng供气设施设备维护保养记录》