加热炉工操作规程目的和意义（8篇）

加热炉工操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保煤气加热炉的安全运行，防止因操作不当导致的事故，保障员工的生命安全和生产设施的完好。规范的操作能提高设备效率，延长使用寿命，减少能源浪费，从而提升企业的经济效益。

篇2

本规程旨在规范加热炉的操作流程，保障工人的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格执行安全操作规程，可以减少因操作不当引发的火灾、爆炸等事故风险，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。

篇3

1. 确保加热炉的正常运行，防止因操作不当造成的设备损坏。

2. 保护操作人员的生命安全，避免热能伤害和机械伤害。

3. 提高生产效率，减少因故障停机导致的时间损失。

4. 降低能源消耗，实现节能环保的生产目标。

篇4

本规程旨在规范锻坯加热炉的操作流程，确保工人的安全和设备的高效运行，减少因操作不当导致的事故，提高生产效率，保证产品质量，同时也保护环境，降低能源浪费。

篇5

加热炉工程施工安全技术操作规程旨在保障工程项目的顺利进行，减少因操作不当导致的安全事故，保护工人生命安全，同时保证设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，降低维修成本，确保企业的生产活动稳定、高效。

篇6

加热炉工操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和环保。通过规范操作，能有效避免因误操作导致的设备损坏、能源浪费及环境污染，同时确保产品质量稳定，提高生产效率。此外，严格遵守规程还能降低工伤事故风险，保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。

篇7

本规程旨在保障煤气加热炉工的安全操作，防止因操作不当引发的事故，确保设备正常运行，提高生产效率，同时也保护员工的生命安全，降低企业风险，维护良好的工作环境。

篇8

本操作规程旨在规范锻坯加热炉工司炉零件的清理工作，提高设备运行效率，延长使用寿命，减少因不规范操作引发的安全事故，确保员工的生命安全和企业的生产稳定。定期清理不仅能保持设备的良好状态，还能预防潜在的火灾风险，降低维修成本，为公司的经济效益提供保障。

锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程范文

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。