弯机操作规程15篇

有哪些

弯机操作规程

1. 设备准备

- 检查弯机的电源线是否完好，无裸露或破损。

- 确保弯机油路畅通，润滑油充足。

- 安装合适的模具，根据加工材料选择相应的弯曲半径。

2. 操作前检查

- 检查工作台面清洁，无杂物。

- 核实材料厚度和硬度，确保设备能承受其加工能力。

- 确认安全装置如护罩、紧急停止按钮功能正常。

3. 操作步骤

- 将材料正确放置在工作台上，对准模具位置。

- 启动弯机，缓慢调整压力，观察材料变形情况。

- 根据需要逐步增加压力，直至达到所需角度。

- 完成弯曲后，降低压力，关闭设备，取出工件。

4. 维护与保养

- 每次使用后清理设备，保持清洁。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅。

5. 安全规定

- 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套。

- 不允许未经培训的人员操作设备。

- 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。

目的和意义

弯机操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以确保加工精度，减少废品率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。遵循规程，也有助于培养员工的安全意识和专业技能，提升整体生产管理水平。

注意事项

1. 操作时务必保持专注，避免分心。

2. 遵守“先停机，后调整”的原则，避免在设备运行中进行设置更改。

3. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停止操作并报告。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。

5. 对于初次操作者，应在有经验的员工指导下进行，直到熟练掌握操作技巧。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备型号及工作环境灵活应用。操作人员应根据实际情况，结合规程，做出明智的判断和决策。

弯机操作规程范文

第1篇 数控折弯机工安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

第2篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

第3篇 板料折弯机安全操作规程

1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后，切断电源。

第4篇 曲弯机安全操作规程

1工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械运转部位,工作场地排除障碍物,在储油箱加好足够的润滑油。

2认真检查机床各部安全防护装置,然后起动电机,空转运行,空转试车两分钟。

3根据钢板加工的厚度,调整好曲弯刀具,在更换刀具时应两人以上,密切配合,防止刀具失落伤人。

4曲弯机属多人操作设备,必须密切配合,主要工作位置上(手柄停车处),必须由老师傅工作,并对全体人员的安全负责。

5曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。顶料制板歪斜不正时绝对禁止不停车进行调整。

6曲弯机在加工小件,或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业,必须有专人在操作手柄处负责启动、停车。

7曲弯机在正常运转过程中,一律使用手柄停车,在紧急情况下方可使用配重停车。

8推料制板不得小于加工铁板厚度,在加工前应根据铁板厚度,曲弯角度调整好距离。

9操作曲弯机各操作按扭,严禁正、倒车同时使用。

10发现机械或电气发生故障或声音有异常时应及时停车检查,不得擅自维修。

11工作完毕,认真清理曲弯机周围的卫生,成品、半成品、待加工料堆放整齐。

12交班时,须将机床的使用情况向接班员交待清楚。

第5篇 液压折弯机安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。

2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

第6篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第7篇 剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第8篇 折弯机安全操作规程培训

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，后切断电源。

第9篇 双联数控板料折弯机安全操作规程

一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、 作业人员须配戴安全帽。

第10篇 折弯机模具操作规程

折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不答应站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第11篇 板料折弯机操作规程

1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后,切断电源。

第12篇 折弯机安全操作规程（2）

折弯机安全操作规程(二)

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。

5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。

6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。

10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。

11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源.

第13篇 折弯机模具安全技术操作规程

折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第14篇 折弯机液压、机械安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚， 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7 多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要密切联系，动作一致。

8 板料折弯时，操作者注意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。

9 板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。

10 加工小件时，不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料，防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后，脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械，清理场地，并切断电源。

第15篇 拱架冷弯机安全操作规程

1、分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器油和液压油。