球罐操作规程3篇

有哪些

球罐操作规程

一、球罐接收与检查

1. 球罐到货后，进行外观检查，确认无明显损伤或变形。

2. 检查球罐的制造证书、设计图纸及材料证明是否齐全。

3. 核实球罐的规格、型号与订购信息是否一致。

二、安装与定位

1. 安装前，确保基础稳固，符合设计要求。

2. 将球罐平稳放置在基础上，调整水平度至允许范围内。

3. 连接管道、安全阀、液位计等附件，确保密封良好。

三、球罐内部清理与预处理

1. 清除球罐内部的灰尘、焊渣等杂物。

2. 对球罐内壁进行防腐处理，如涂刷防腐漆。

3. 进行氮气吹扫，排除空气，确保球罐内部无杂质。

四、球罐充装与运行

1. 充装前，检查所有阀门、仪表处于正常状态。

2. 缓慢打开进料阀，控制流速，防止冲击。

3. 监控球罐压力、液位，确保在安全范围内。

五、球罐维护与检修

1. 定期进行球罐内外部检查，发现异常及时处理。

2. 按照规定时间进行压力试验，确保球罐性能。

3. 定期清理和更换过滤器，保持系统清洁。

六、紧急情况应对

1. 设立应急预案，训练员工应对泄漏、超压等情况。

2. 发现异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急措施。

3. 定期进行安全演练，提高员工应对能力。

目的和意义

球罐操作规程的制定旨在确保球罐的安全运行，预防事故的发生，保护人员安全和设备完整性。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长球罐使用寿命，降低维护成本，同时满足法规和行业标准的要求，保障企业的生产活动顺利进行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉球罐操作规程，持证上岗。

2. 操作过程中应佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程。

3. 遇到异常情况，不要盲目行动，应立即报告并按照预案执行。

4. 严禁超压、超温运行，防止球罐损坏和安全事故。

5. 定期对球罐进行维护保养，及时发现并解决潜在问题。

6. 保持球罐周围环境整洁，避免火源、静电等危险因素。

7. 球罐检修时，必须切断电源和物料来源，确保安全作业。

8. 记录操作数据，以便于分析球罐运行状态，为决策提供依据。

球罐操作规程范文

第1篇 液化石油气球罐操作规程

1 工作要求

球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。

四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。

三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。

二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。

2 收油

2.1 执行2.1

2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。

2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。

2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。

2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。

3 付油

3.1 执行2.1

3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位为1.5米。

4 球罐喷淋

4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。

4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。

4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。

4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖。

5 球罐脱水

5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。

5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。

5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。

5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；

5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。

气相系统操作

1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。

2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。

7 低压瓦斯系统

7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。

7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；

7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。

8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事项

9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。

9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。

9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。

9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。

9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。

9.施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。

9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。

9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。

9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。

9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。

9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。

9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。

第2篇 球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

第3篇 液氨球罐操作规程

1.岗位任务及职责

目的和任务：

液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐

贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充

尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述

液氨贮槽： 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标

去尿素液氨压力≤2.4mpa

液氨球罐压力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系统开车

4.1液氨贮槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨

4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀

4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化

4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空

4.1-3液氨贮槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀

4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位

4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。

4.1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。

4.1.4罐车装卸操作

4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作

4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.

4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化

4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀

4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。

4.1.5卸罐车操作

4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。

4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。

4.1.6卸罐车注意事项：

4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故

4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压

4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。’

4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。

5紧急停车

本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车

5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。

5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内

6.不正常生产现象原因及处理方法

7.正常操作方法及注意事项；

7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。

7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80％之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常

7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量

7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4mpa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位

7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油

7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理

8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。

9、事故预案

9.1事故名称：液氨贮槽超压

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨压力过高；

9.1.1.2合成液位计不准，过气

9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。

9.1.3处理：

9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；

9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。

9.1.4预防：

9.1.4.1加强联系，稳定操作；

9.1.4.2定期校验液位计。

9.2事故名称：事故切断阀动作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位过高或过低

9.2.1.2事故切断阀误动作

9.2.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、处理：

9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)

9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态

9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)

9.2.4预防：

9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效验连锁。

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