支护安全操作规程12篇

有哪些

支护安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件功能正常。

2. 场地清理：清除作业区域内的杂物，确保工作面整洁安全。

3. 人员培训：所有参与支护作业的人员必须接受安全培训，了解支护操作流程和应急措施。

二、支护施工

1. 支架安装：根据地质条件选择合适的支架类型，正确安装，保证稳定性。

2. 锚杆固定：锚杆应牢固插入岩石中，确保与周围岩体紧密结合。

3. 注浆填充：注浆材料要均匀、充分，以增强支护效果。

三、作业中监控

1. 定期检查：作业期间，需定期检查支护状态，及时发现并处理异常。

2. 安全警戒：设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

3. 应急响应：一旦发生险情，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

目的和意义

支护安全操作规程旨在规范矿山、隧道等地下工程的支护作业，防止因支护不当导致的坍塌事故，保障作业人员的生命安全，同时提高工程质量和效率。通过严格执行规程，可以降低安全事故风险，维护工地秩序，提升企业形象，为持续安全生产创造条件。

注意事项

1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。

2. 遵守规程：不得擅自更改操作步骤，如有特殊情况需上报批准后方可执行。

3. 协同作业：保持团队沟通，相互配合，避免因单人操作引发的安全隐患。

4. 紧急撤离：遇到地震、瓦斯泄漏等突发情况，应迅速、有序撤离，不可盲目行动。

5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，确保其始终处于良好工作状态。

6. 记录与报告：详细记录支护作业过程，发现问题及时报告，以便采取相应措施。

本规程旨在指导支护作业实践，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保作业安全与高效。请每位员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。

支护安全操作规程范文

第1篇 支护安全操作规程

一般支护要求：

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。

2、支架材料一般用坚硬、结实的木材，不准用腐朽或裂开的木材。

3、木材大小应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小不得小于15厘米。木料应无弯曲、断裂等疵病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地点，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好，不得中途停工，以免发生危险。

支护应注意的事项：

1、棚梁和棚腿的接头形式必须根据围岩的来压方向而定。

2、在加工接头时，应不过多的削弱支架的承载能力。

3、为使连接处受力均匀，连接处应紧密结合。

4、接头的加工和架设应简单可靠。

5、为确保棚子的纵向稳定性，梁腿间的夹角为100—105°（或棚倾角75—80°）。

6、考虑到工作面爆破时不致因冲击波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端应指向工作面打入。

7、棚梁和棚腿所组成的平面应垂直于巷道的轴线。

8、棚子的背板后面应用大石或其它东西充填密实，更不能有空顶现象出现，以免顶板围岩掉下产生冲载荷，打坏棚子。

9、棚梁是弯曲的木材时，支架时宜将孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因弯曲时梁的下部出现较大的拉应力而折断。

10、作为棚腿的木柱应大头向上，小头向下，这样可以增大接头的接触面积，减少作用在单位面积的压力；另外，下头小时，作用在岩石（特别是松软的）上的压强大，便于钻入岩石，小头容易变形可起到可缩性的作用；因此，有的棚腿还应削尖。

11、各棚子的间距应根据岩性情况和巷道跨距来确定，个别很不稳定的岩层中，可以架设密集式棚子；一般情况下多采用间隔式棚子，其间距约为0.5－1.5米。当遇到坑道底板较软时，必须采用框式支护。

12、倾斜坑道的棚腿必须适当向上方仰立（迎山角），角度大小视斜井开拓斜度而定，两棚子之间须加撑木撑子。

13、靠近工作面的支架应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。

14、在稳固的岩层中掘进巷道时，可以不支护，但巷道的顶部最好凿成拱形，这样有利于巷道的稳定。

第2篇 锚索支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第4条  锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条  锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条  采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。

第7条  单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条  检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条  打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。

第10条  锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条  服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条  巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条  钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

操作准备

第14条  施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条  准备好施工所需风、水、电。

第16条  锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4 .检查锚杆机是否完好。

5. 检查是否漏水，及时更换水密封。

6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条  张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

操作顺序

第18条  锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 备齐机具及有关材料。

2. 检查并处理工作地点的隐患。

3 .检查施工所需风、水、电。

4. 打锚索钻孔及注浆孔。

5. 组装锚索。

6. 安装、锚固锚索。

7. 张拉锚索。

8. 注水泥浆。

9. 清理现场。

正常操作

第19条  打锚索眼

1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采取湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.

8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9.  锚索打眼完后，先关水，再停风。

10. 按要求打注浆孔。

第20条  组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条  安装、锚固锚索

1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条  树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条  锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

第3篇 隧道支护安全操作规程

1.施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

2.拱架拱角必须安装在实地上,悬空的必须将拱角垫实,并用锁脚锚杆固定拱角。

3.洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

4.当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

5.喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的岩石,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。

6.对开挖后自稳程度很差的围岩应采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

7.施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。

第4篇 基坑支护安全操作规程

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2、严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

3、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

4、作业前要全面检查开挖的机械设备、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

5、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。

6、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正常，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。

8、汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

9、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。

10、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

11、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。

12、夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36伏以下安全电压。

13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

14、作业人要必须沿专用斜道上下基坑。

15、补充内容：（1）作业前不许喝酒、作业时不准打闹；开挖时要注意道路通信电缆的保护。（2）挖土机与人工同时作业时，若距离在10米内，必 须 在 有 监 护人的条件下才可进行施工。

第5篇 锚喷支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条  喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

安全规定

第5条  执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。

第6条  不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条  支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条  喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条  巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条  喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条  喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条  喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条  金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条  定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

操作准备

第15条  锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第16条  喷浆前的准备工作：

1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序

第17条  锚（网）喷支护操作顺序：

1. 备齐施工机具、材料。

2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。

3. 初喷。

4. 打锚杆眼。

5. 安装锚杆、压网、联网。

6. 复喷。

7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第18条  爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条  打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条  安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。

第21条  喷射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。

（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3． 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

收尾工作

第22条  喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条  清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条  喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。

第25条  每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

第6篇 端头支护安全操作规程

一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。

十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。

二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

二十二、检查液压管路是否完好。

二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:

1、至少要有3人同操作。

2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。

3、柱爪必须卡住梁牙。

4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。

5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。

二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:

1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

2、双楔必须齐全、打紧。

3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。

二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。

三十、按规定进行交班。

第7篇 砌碹支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

上岗条件

第2条  砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

安全规定

第4条  刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条  拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条  临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条  基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

第8条  砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条  用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

第10条  严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过!米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第11条  架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

第12条  脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第13条  采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

第14条  回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第15条  砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

操作准备

第16条  备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

第17条  检查并处理工作地点的安全隐患。

第18条  检查施工所需的风、水、电。

第19条  施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第20条  砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第21条  锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第22条  砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

操作顺序

第23条  砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁，背顶。

6.检查质量，清理现场。

第24条  砌拱形碹操作顺序。

1. 执行第23条1---4款。

2. 搭工作台。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4. 封顶与合拢门。

5. 拆碹胎与模板。

6. 检查质量，清理现场。

正常操作

第25条  挖地槽砌基础。

1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第26条  砌料石墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。

第27条  浇筑混凝土墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。

第28条  支碹胎。

1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2. 用水冲洗碹胎与模板。

3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第29条  砌拱。

1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2. 随砌拱随铺好碹板。

3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。

6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第30条  封顶及合拢门。

1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

第31条  拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

第8篇 支护安全技术操作规程

(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。

(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。

(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。

(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。

(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。

(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。

第9篇 基坑支护安全技术操作规程

1．基础施工应有支护方案，并有较强针对性指导施工，基坑深度在超过5m时应有专项支护设计，支护设计及方案应经公司审批。

2．深度超过2m的基坑施工，四周必须按规定设置防护栏杆，临边及其它防护必须符合要求。

3．坑槽开挖及安全边坡应符合安全要求，特殊支护的作法符合设计方案，支护设施已产生局部变形时，应采取措施调整。

4．基坑施工应设置有效的排水措施，深基础施工采用坑内外降水，应制订预防临近建筑危险沉降的措施。

5．坑边荷载，积土、料具堆放距槽边距离不得小于设计规定，机械设备施工与槽边距离应符合要求，并有预防垮塌的施工措施。

6．人员上下应设专用通道，设置的通道应符合要求。土方开挖应按规定程序进行，挖土机作业时不得有人误进入挖土机作业半径内，司机应持证作业。

7．应按规定进行基坑支护变形监测，并对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测。

8．基坑内作业人员应有安全的立足点，垂直作业上下应采取隔离防护措施，作业环境应设置足够的照明。

第10篇 锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：

1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2. 过期失效、凝结的锚固剂。

3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2. 进行临时支护。

3. 打锚杆眼。

4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。

5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：

第21条 打锚杆眼：

1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2. 确定眼位，做出标志。

3. 在钎杆上做好眼深标记。

4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

1. 清理锚杆眼。

2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6. 套上托盘，上紧螺母。

第24条 水泥锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3. 安装锚杆前，先装上托盘。

4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5. 打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2. 将钻孔周围围岩找平。

3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第11篇 立架支护安全操作规程

1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的原则，以确保施工安全。

2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架，做好自身安全防护。

7、在钢拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢靠，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。

8、钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。

9、在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转、变形而带来不安全事故。

10、对钢拱架应经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象和征兆时，必须采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。

11、在进行钢拱架的顶部连接作业时，高处作业较多，作业人员站立的台车等，应设置扶手或安全栏杆。当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架等，作业人员应立于平稳牢固的脚手架上，防止发生工人坠落事故。

第12篇 树脂锚杆支护安全操作指导规程

1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班12小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。