端头支护安全操作规程注意事项（7篇）

端头支护安全操作规程注意事项

篇1

1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。

2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。

3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。

5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得上岗。

2. 搭建支护时，确保地基稳固，避免因基础不牢导致的坍塌。

3. 定期检查支护结构的稳定性，发现松动、裂纹等异常情况立即加固或更换。

4. 使用专用工具，禁止用身体力量强行操作，防止伤害。

5. 作业过程中保持警惕，避免靠近未固定或正在作业的支护设备。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备状态及存在的问题，以便后续处理。

7. 遇到突发情况，如支护失效或坍塌，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。

8. 支护材料应妥善存放，避免受潮或损坏，确保其在需要时能正常使用。

9. 在狭窄空间作业时，注意通风，预防有毒有害气体积聚。

10. 保持良好的团队协作，互相监督，共同确保端头支护操作的安全进行。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合矿井实际情况和专业指导，不断优化和完善。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同构建安全的工作环境。

篇3

1. 作业前务必进行通风，确保作业环境氧气充足，有害气体浓度低。

2. 不得单人操作重型设备，需有搭档协助，确保安全。

3. 遵循“先支后挖”的原则，防止工作面过早暴露，增加不稳定因素。

4. 操作锚杆钻机时，保持稳定姿势，避免因震动导致的伤害。

5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。

6. 发现异常情况，如支护松动、裂缝扩大等，应立即停止作业并上报。

7. 收工后，清理现场，确保设备归位，避免影响次日作业。

端头支护工的安全操作关乎着整个矿山的安全生产，每位工人都应严格遵守规程，以确保自身和他人的生命安全。通过持续改进和严格执行，我们可以构建一个更加安全、高效的工作环境。

篇4

在执行端头支护安全操作规程时，务必遵守以下事项：

1. 作业人员应接受专业培训，熟悉支护设备的操作和维护。

2. 操作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和安全带。

3. 不得擅自更改支护方案，如有变动需经专业技术人员审核。

4. 遇到异常情况，如支护设备故障或顶板有异常迹象，立即停止作业并报告。

5. 注意团队协作，确保沟通畅通，避免因误解或疏忽引发事故。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，始终以安全为首要原则。在实施过程中，每位员工都应发挥主观能动性，共同维护良好的安全生产环境。

篇5

1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 操作设备时，切勿疲劳作业，保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 在安装支护时，需根据地质报告选择合适的支护类型和方式，不可随意更改。

4. 使用钻机、液压千斤顶等工具时，要严格按照操作手册进行，防止损坏设备或伤及自身。

5. 发现支护松动、裂纹等异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取加固措施。

6. 禁止在没有足够支护的情况下冒险作业，遵循“先支后掘”的原则。

7. 作业结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁，避免遗留安全隐患。

8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。

篇6

1. 操作前，务必检查工具设备是否完好，确保无安全隐患。

2. 安装支架时，应遵循从下到上、从外到内的原则，确保整体稳定性。

3. 使用锚杆支护时，注意钻孔角度和深度，确保锚固效果。

4. 在狭窄空间作业时，必须佩戴安全帽，防止落物伤人。

5. 严禁超负荷使用支护材料，避免因承载力不足引发事故。

6. 支护过程中发现异常情况，如裂缝、渗水等，应立即报告并采取措施。

7. 巡查时需详细记录支护状况，为后续决策提供依据。

8. 保持作业现场整洁，避免杂物影响支护质量和人员通行。

9. 接受定期培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

10. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上操作规程旨在指导端头支护工进行规范作业，确保矿山安全生产。每个工人都应熟悉并严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

篇7

1. 按规定进行交接班，详细记录设备状态及作业情况。

2. 遇到异常情况，如瓦斯超标、支护失效等，立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

3. 不得擅自改动支护设计，遵守矿山安全法规，接受定期的安全培训和技能考核。

4. 工作中保持警惕，禁止疲劳作业，确保个人与他人的安全。

5. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，避免引发事故。

本规程旨在指导超前支护工和端头支护工在日常工作中遵循安全规范，但实际操作中，每位工人都需要结合自身经验和工作环境，灵活应对可能出现的问题，不断提升自我保护意识和应急处理能力。

端头支护安全操作规程范文

一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、在进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

三、随时观察工作面状态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

六、支护时,严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

八、不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

九、支柱必须支设牢固,迎山有力,严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

十、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设。

十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

十三、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。

十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米,其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。

十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

十七、切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

十八、采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。

十九、采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

二十、端头支护与巷道支护间距一得大于 0.5米。

二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

二十二、检查液压管路是否完好。

二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

二十四、架设四对八架长钢(板)梁操作程序:

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

二十五、移动长钢(板)梁要符合下列规定:

1、至少要有3人同操作。

2、正常情况下,必须保持一梁三柱,移输关机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐。

3、柱爪必须卡住梁牙。

4、支柱升紧后,必须拴好防倒绳。

5、支设工作完成后,必须对支柱进行二次注液。

二十六、双楔调角位顶梁操作程序同单体支护工第21条,并应符合下列要求:

1、机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

2、双楔必须齐全、打紧。

3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱,将输送机推移到位,对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

二十七、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

二十八、端头与巷道接荐处采用“型钢梁支护”的操作同端头长钢梁。

二十九、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别送到指定地点。

三十、按规定进行交班。