浇注机安全操作规程3篇

有哪些

浇注机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次操作前，务必检查浇注机各部件是否完好，无松动或损坏。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常运行。

2. 操作准备：

- 根据生产需求，正确选择并安装模具，确保其牢固稳定。

- 检查金属液的温度和纯度，符合工艺要求。

3. 浇注过程：

- 操作员应穿戴防护装备，包括护目镜、手套和防护鞋。

- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 缓慢倒入金属液，避免溅射或溢出。

4. 运行监控：

- 在浇注过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

- 定时检查冷却水流量，防止过热。

5. 停机与清理：

- 浇注完毕后，按照规程关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行清理工作。

- 清理时避免接触高温部件，使用专用工具清理残余金属液。

目的和意义

浇注机安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全，预防设备故障，确保产品质量，提高生产效率。通过规范的操作流程，减少因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升员工的工作满意度。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作浇注机，确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 遵守“先停机，后操作”的原则，任何时候都不可在设备运行时进行调整或修理。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员调整。

6. 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便追踪和改进。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。务必理解并严格遵守，以确保安全高效的生产。

浇注机安全操作规程范文

第1篇 低压浇注机、浇注机安全操作规程

1．检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2．下浇注管前，坩埚口必须清理干净。保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。

3．下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

5．吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

6．漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型时，煤气管应放稳，防止烧伤。

8．完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。

第2篇 底注式浇注机安全操作规程

1、使用前首先检查轨道两侧是否有杂物，保持轨道两侧地面清洁；并检查各气路及电线石棉布包裹是否完好。

2、使用前对浇包、底砖和塞杆进行烘烤，使之温度到900-1100℃（注：每次合铁水时，若是空浇包，必须对塞杆及底砖进行烘烤，且使之温度到900-1100℃）。

3、调整气源，调整主压力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞杆压力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.

4、接通电源、试大车、小车、气缸各部是否正常。

5、放置好事故包，将小车开至事故包上放对齐的位置即可。

6、调整好塞杆行程及浇注时的浇注速度。

7、关好塞杆、找开包盖，将铁水吊至浇注机上方，例入浇包内。如无问题分别移动大小车到浇注位置，盖好包盖，进行浇注。以后浇注与合铁水可同时进行。

8、发生漏包及塞杆堵塞时，立即按“事故处理”按钮，把小车移到事故包上。

9、工作结束后，切断气源、电源，清扫设备。

第3篇 浇注机安全操作规程

目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

范围:本规程适用于指导本公司浇铸员工的规范操作与安全操作。

职责:操作工:离心浇铸机的正确使用,使用完及时清洁维护; 维修员:浇铸机异常情况的处理,维修。

工作流程

4.1操作规程

4.1.1手动状态:打开电源,罩子闭合,按下点动按钮,回转工作台低速运转,确保漏斗浇铸口与上模盖浇 铸口同心对齐。按二下“顶模”按钮,测试顶针。

4.1.2打开水雾冷却开关,调至合适大小,确保喷出水雾均匀。

4.1.3转换开关旋转至“单步档”,开始自动单步周期运转(具体步骤见《离心浇铸机操作指导书》)。

4.2安全操作规程

4.2.1操作前先检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固(尤其检查离心浇铸部分)。

4.2.2检查机器各部是否调整到位(入漏斗漏口是否对齐上模盖浇注口),确保机器各相关部分处在浇注生产 时正确位置。

4.2.3操作人员定期检查机器各润滑部位 充分润滑,保证机器生产过程润滑畅通。

4.2.4保持机器周围畅通,以便出现突发事件时,人员能迅速撤离。

4.3维护和保养

4.3.1 单体离心机顶拉模机构、模具连接机构等连接螺栓,应经常检查是否松动。

4.3.2 传动部分应该有足够的润滑油。各连接机构黄油嘴(单体离心机外壳、导向光杆座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高温300℃以上(无滴点)的黄油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3 减速器内的润滑油,保持在油面计的中间位置,每半年更换一次。

4.3.4 每班工作结束后注意及时清理台面铝渣,保持台面及机器周围清洁。