浇注机安全操作规程有哪些（7篇）

浇注机安全操作规程有哪些

篇1

底注式浇注机安全操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、操作流程、应急处理和维护保养。

篇2

1. 设备检查：在每次操作前，确保离心浇注机完好无损，所有连接部分牢固，润滑系统正常。

2. 工具准备：准备好必要的铸造工具，如砂模、浇口棒、防护眼镜和手套等。

3. 安全装备：穿戴好防护服、头盔和耳塞，确保个人安全。

4. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉，控制好温度，避免过热或不足。

5. 浇注操作：在机器运行稳定后，按照规程进行浇注，避免快速或猛烈的动作。

6. 冷却处理：浇注完成后，让铸件自然冷却，不得强行取出。

7. 清理工作：设备停止运转后，清理现场，整理工具。

篇3

浇注机操作规程

浇注机是工业生产中用于将熔融金属或其他材料注入模具以形成所需形状的关键设备。本规程主要包括以下部分：

1. 设备检查

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 维护保养

5. 应急处理

篇4

低压浇注机在铸造工艺中扮演着重要角色，其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保设备完好无损，所有连接部分牢固可靠。

2. 操作前准备：穿戴防护装备，如护目镜、手套和防护鞋。

3. 浇注材料处理：检查金属液质量，清除杂质。

4. 操作流程：遵循预设的浇注程序，不得随意变更。

5. 应急处理：熟悉紧急停止按钮位置，遇险及时响应。

6. 工作后清理：关闭设备，清理工作区域。

篇5

浇注机安全操作规程

浇注机作为金属冶炼和铸造工艺中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是浇注机安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保浇注机各部件完好，无明显磨损或损坏。

- 熟悉工艺：了解当日生产计划，熟悉浇注材料的性质和流程。

2. 启动与运行：

- 按照规程启动：遵守启动步骤，先预热，后加载。

- 监控运行：密切关注设备运行状态，防止异常发生。

3. 浇注操作：

- 安全防护：穿戴防护装备，如护目镜、手套和防烫服。

- 控制流量：精确控制浇注速度，避免溢出或飞溅。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。

- 熟知消防设施位置，如遇火情，迅速采取灭火措施。

5. 维护保养：

- 定期检查：对设备进行定期维护，更换磨损件。

- 清洁工作：每次作业后清洁设备，保持工作环境整洁。

6. 培训与教育：

- 员工培训：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。

- 事故案例学习：分享相关事故案例，吸取教训，防止重演。

篇6

低压浇注机和浇注机主要用于金属熔液的浇注作业，是铸造行业中不可或缺的设备。它们包括但不限于以下几个主要部分：

1. 熔炉：用于熔化金属原料。

2. 压力系统：控制浇注的压力和流速。

3. 浇注通道：引导熔液流向模具。

4. 操控面板：操作设备的控制系统。

5. 安全装置：如防护罩、紧急停止按钮等。

篇7

浇注机安全操作规程

1. 设备检查：

- 在每次操作前，务必检查浇注机各部件是否完好，无松动或损坏。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常运行。

2. 操作准备：

- 根据生产需求，正确选择并安装模具，确保其牢固稳定。

- 检查金属液的温度和纯度，符合工艺要求。

3. 浇注过程：

- 操作员应穿戴防护装备，包括护目镜、手套和防护鞋。

- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 缓慢倒入金属液，避免溅射或溢出。

4. 运行监控：

- 在浇注过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机。

- 定时检查冷却水流量，防止过热。

5. 停机与清理：

- 浇注完毕后，按照规程关闭设备，等待设备完全停止运转后再进行清理工作。

- 清理时避免接触高温部件，使用专用工具清理残余金属液。

浇注机安全操作规程范文

目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

范围:本规程适用于指导本公司浇铸员工的规范操作与安全操作。

职责:操作工:离心浇铸机的正确使用,使用完及时清洁维护; 维修员:浇铸机异常情况的处理,维修。

工作流程

4.1操作规程

4.1.1手动状态:打开电源,罩子闭合,按下点动按钮,回转工作台低速运转,确保漏斗浇铸口与上模盖浇 铸口同心对齐。按二下“顶模”按钮,测试顶针。

4.1.2打开水雾冷却开关,调至合适大小,确保喷出水雾均匀。

4.1.3转换开关旋转至“单步档”,开始自动单步周期运转(具体步骤见《离心浇铸机操作指导书》)。

4.2安全操作规程

4.2.1操作前先检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固(尤其检查离心浇铸部分)。

4.2.2检查机器各部是否调整到位(入漏斗漏口是否对齐上模盖浇注口),确保机器各相关部分处在浇注生产 时正确位置。

4.2.3操作人员定期检查机器各润滑部位 充分润滑,保证机器生产过程润滑畅通。

4.2.4保持机器周围畅通,以便出现突发事件时,人员能迅速撤离。

4.3维护和保养

4.3.1 单体离心机顶拉模机构、模具连接机构等连接螺栓,应经常检查是否松动。

4.3.2 传动部分应该有足够的润滑油。各连接机构黄油嘴(单体离心机外壳、导向光杆座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高温300℃以上(无滴点)的黄油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3 减速器内的润滑油,保持在油面计的中间位置,每半年更换一次。

4.3.4 每班工作结束后注意及时清理台面铝渣,保持台面及机器周围清洁。