培训操作规程8篇

有哪些

培训操作规程主要包括以下几个方面：

1. 培训需求分析：确定员工的技能缺口，识别培训目标。

2. 培训计划制定：设计课程内容，安排培训时间，选择合适的培训方式。

3. 培训实施：组织培训活动，确保培训材料准备充分，讲师资质符合要求。

4. 员工参与：鼓励员工积极参与，提供必要的学习支持。

5. 培训效果评估：通过测试、反馈等方式评估培训成果，了解培训效果。

6. 反馈与改进：收集员工反馈，对培训内容和方法进行调整优化。

目的和意义

培训操作规程的设立旨在提升企业内部的效率和竞争力，具体表现在：

1. 提升员工能力：针对性的培训有助于提高员工的专业技能和工作效率。

2. 促进团队协作：共享知识和经验，增强团队凝聚力。

3. 实现战略目标：通过培训，确保员工具备实现企业战略目标所需的能力。

4. 激发潜力：激发员工的创新思维，促进个人和企业的共同发展。

5. 降低员工流动率：提供持续的学习机会，增加员工的满意度和忠诚度。

注意事项

1. 确保培训内容与实际工作紧密相关，避免空洞无物的理论教学。

2. 根据员工的不同层次和需求，定制个性化的培训方案。

3. 选择有经验的讲师或专家，保证培训质量。

4. 创造积极的学习氛围，鼓励提问和讨论，促进知识的吸收和转化。

5. 定期更新培训内容，适应行业变化和技术进步。

6. 对培训效果的评估要客观公正，避免形式主义。

7. 将培训成果与员工的绩效考核和职业发展相结合，激励员工积极参与。

8. 注意保护员工的隐私，非必要情况下，不公开个人的培训成绩。

9. 记录和保存培训记录，为后续的培训改进提供依据。

10. 保持与员工的沟通，了解他们的需求和反馈，不断优化培训流程。

通过以上步骤，企业能够建立一个有效的培训体系，持续提升员工能力，推动企业的持续发展。在执行过程中，需灵活应对，适时调整，以适应不断变化的内外部环境。

培训操作规程范文

第1篇 折弯机安全操作规程培训

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，后切断电源。

第2篇 z_物业公司员工入职培训操作规程

物业公司员工入职培训操作规程

1.目的

通过员工入职培训,确保员工了解公司概况、企业文化、物业管理基本知识,增强服务意识

2.范围

适用于公司所有员工

3.职责

行政与人力资源部培训主管负责培训工作

4.操作规程

流程图要求与说明记录

1、员工到岗第一周内,由培训主管按照《新员工培训手册》进行培训。

2、接受培训人员进行培训考核。

3、按管理权限填写《个人培训台帐》。

4、按管理权限将培训考核结果存入个人培训档案内。

《培训记录表》 c_6.2-01-f01-02

《个人培训台帐》 c_6.2-01-f05-01

相关文件: 《入职培训试题》 《新员工培训手册》

第3篇 应急设备操作规程培训

前面强调了工艺设备和安全设施等硬件方面的重要性,它们对工厂整体安全很重要。可是最重大事故的发生,至少有部分责任归咎于人为失误。人在这些事故中的责任不仅是操作失误,也经常是因为管理系统的失效。这就是为什么操作规程和管理策略在工厂安全中有很重要的作用。

管理对加强安全的工作应该首先制定风险管理计划,包括制定操作规程和应急规程,执行安全管理制度,在工厂员工中建立安全意识氛围,就是安全操作被认为与生产经营一样重要,制定全面培训计划,定期检查工厂设施和测试应急设备。

1操作规程

操作规程详细说明了工艺及设备的操作过程。它们应该提供正常操作和异常操作条件下的有关信息以及在这两种情况下应遵循的程序:

操作规程应该包括以下几点:

工艺说明

设备说明

开车、停车和备用程序

标准操作规程

正常操作范围

操作记录

重大危险说明

异常操作规程

报警和泄放系统说明

应急程序

危险工作规程和个人安全设备

通讯程序

维护保养进度表

工艺或设备图

控制回路

一般规程集中于操作工艺或设备操作的具体行动。因此操作规程应该条理清晰,简单易懂,这方面检查表形式应用较多。在操作规程指南中对于工艺和设备的详细说明也很重要。这使操作员清楚工艺参数波动的含义,可作为工艺失调早期诊断的有用工具。操作规程应该明确规定哪些是强制执行的程序,例如,如果工艺参数超过设定值的应急停车,哪些需要操作员自己进行决断。

在操作规程指南中应指出最可能发生的异常和紧急事件,并给出相应的纠正措施。常见的应急情况包括以下:

关键工艺参数变化超过设定值(例如,反应器温度)

仪表失效(例如,没有任何原因ph计发生偏离)

公用设施失效(例如,反应器循环水中断)

设备失效(例如进料泵失效)

容器破裂

火灾或爆炸

应该强调仪表失效可能是工艺状况失调或设备失效的反映,反之亦然。这些可能性应该在操作规程指南中提到,以指导在宣布紧急前确认仪表读数。

根据假设的紧急状况应该制定出应急反应行动。例如,连续搅拌式反应罐在正常操作时发生严重偏离,操作员可以有以下几种选择:

增加换热率

减少或停止进料

改变搅拌速度

加入稀释剂

钝化催化剂

转移反应器内物料

一般常见的反应行动应包括:

把关键参数值调整在正常操作限内的补偿行动(例如启动外部冷却系统以降低反应器的温度偏差)

启动可控停车程序

隔离管道、设备或工艺单元

控制泄漏(例如放空被破坏的储罐、开动水幕)

根据有关程序通报中央控制室和其它部门

启动消防程序

报警

起用个人防护设备

单元疏散

当危险情况恢复正常后,分析失控的原因也很重要,以避免未来这样事件再次发生。

2培训规定

培训当然是风险管理计划(rmp)中不可缺少的部分。新来的人员可以从培训课上接受到关于工厂操作的培训,这种培训应该遵循工人所在单元的具体特点。现在可进行动态工艺模拟,使培训员经历他们工作中所遇到的各种场景。此外这种模拟的优点是在异常或紧急状况下演练,而且没有风险。桌面上练习也能用于此目的。

此外员工还应该接收如下培训:

工厂安全规定

个人防护设备

工具使用

应急程序

应急反应

工厂安全组织和责任

安全工作许可制度

设备、工艺变更的管理控制和批准必要性

事故报告

内部整理

培训工作应该每隔一定时间重复一次,以保证发生灾难性事故时有充分的警惕性。

第4篇 起重机安全操作规程培训讲义

一、起重机械:随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。它以机械作业代替手工作业,从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围,随着管理监督检查生产的饿不断完善,对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。对工人的操作技能要求也不断提高,进行安全技术培训,持证上岗,为保证安全上产铺平了道路。

二、分类:千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机,单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊,双梁桥式起重机,双梁葫芦起重机,龙门葫芦起重机,门座式起重机,抓斗式起重机,电磁起重机,汽车吊等类型。

2、起重机的基本参数

a、起重量:被提起重物的质量/重量

起升高度:起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。

运动速度:稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。

3、起重机的工作级别:a1~a8,载荷状态:q1-轻,q2-中,q3-重,q5-特种

q1很少起升额定载荷,一般起升轻微载荷

q2有时起升额定载荷,一般起升中等载荷

q3经常起升额定载荷,一般起升较重载荷

q4频繁起升额定载荷

4、起重机的基本构造组成

机械部分;电气部分;驱动部分

机械部分主要包括主梁、端梁葫芦

电气部分包括:电气回路,控制回路,接触器,电阻器,操作控制器、电机、电缆、变压器等。

驱动部分:减速机行走轮,联轴器,卷筒,钢丝绳等

5、起重机的安全防护装置

1)限位器:用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置,能自动切断电源停止各机构的动作,防止事故的发生。

分类:重锤式限位器,螺旋式限位器,导杆式断火限位器

2)缓冲器:当运行限位器或只动装置出现故障时,由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞,产生强大的力量,以防止事故的发生,减缓冲击力。

3)制动器:为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落,安全可靠平稳制动的一种制动机械。

4)吊钩:不允许有沙眼,裂纹,开口度不超过15o,扭距不超过10%磨损量

5)钢丝绳:不允许有断股,断丝,在一个纽距内不断丝数不超过22丝,变形,打弯,外层钢丝磨损达到其直径的40%,钢丝绳直径相对杆公称直径减小7%时不允许使用。

导绳器:防止乱绳,同时杂钩上升到一定的位置时有拨叉拨动导杆挡块达到上升限位极限位置而断电停车,导绳器装在卷筒上,大小合适,转动自如,间隙不超过2㎜,无裂纹,沙眼变形。

电动葫芦分类:cd型、md型、tv型

电动葫芦安全保护措施:

1)、在易燃易爆场合使用专用防爆式电动葫芦应具有特殊的安全保护措施。

2)所有的电气元件电缆不得有裸陋部分

3)防爆葫芦常温绝缘电阻值不小于15mω

4)轨道接地电阻值不大于4ω

5)钢丝绳表面不得有断丝现象。

6)运行轨道接头应光滑平整,高低错位不得大于1㎜

二、电动葫芦起重机安全操作规程

1)电动葫芦操作前的注意事项

2)对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时应按操作规程进行试车,无异常现象方可正常使用。

3)操作前应检查轨道上步行范围内是否有影响工作的事物或障碍物。

4)检查操作按扭标记应与动作一致。

5)制动器动作应灵敏可靠。

6)起重限位器开关动作应安全可靠

7)起升运行机构空转时是否有异常声响或震动。

8)吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。

9)起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。

电动葫芦起重机安全操作要求

1)严禁起载进行吊装作业。

2)不得将吊载物在其他作业者头上通过。

3)不得侧向歪拉斜吊

4)不得利用起升限位器起升停车使用

5)不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。

6)不得在吊载作业中调整制动器。

7)不得在作业中进行检修与维护保养

8)不得在吊载重量不清情况下吊装。如吊拨埋置物和斜拉作业。

9)不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊横行和纵行作业。

10)不得随意拆改葫芦起重机的任何安全装置

11)不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业如制动器失灵,限位器失灵,吊钩螺母放松装置损坏,吊装钢丝损坏等。

12)不得在捆绑不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。

13)不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。

14)注意吊钩处在狭窄的场所,易倾斜的位置时不要盲目操作

15)注意吊钩是否在吊载的正上方。

16)注意作业中应随时观察左右前后方位的按前性。

17)发现故障时应立即切断总电源

18)重物接近或达到额定载荷时,应先做小高度,短行程试吊后,再平稳地进行起升与吊装。

19)重物下降至距地面300㎜处时,应停车观察是否安全再下降。

20)无下降限位器的葫芦起重机在吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。

21)翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向处无其他作业人员时再进行动作。

第5篇 制成车间员工培训安全操作规程

1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后,方可进入岗位;

2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗;

3、严禁酒后上岗作业,上班时不许串岗、聊天和打闹;

4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗,严禁独自一人巡检、记录;

5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位,不准从高层建筑物向下抛物块;

6、检修中没有师傅的带领,不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业,严禁在检修现场拨动各种开关、按钮,不准在现场乱拉电线和乱接电源;

7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖,严禁在易燃易爆场所吸烟、玩明火等;

8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程,在师傅指导下做好设备巡检;

9、检修、清料时,新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业;

新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规,不准有任何违反安全管理规定的行为发生,如有违反,视情节轻重按厂规处理;

第6篇 某酒店新员工集中培训卡操作规程

酒店新员工集中培训卡操作规程

1、目的

使新员工进入岗位后更快的掌握服务技能。

2、适用范围

适用于客房部前厅部所有新入职员工的培训工作。

3、具体培训的实施

新员工部门培训卡由各班组主管负责,新员工岗位培训卡由班组主管指定负责人负责,新员工集中培训卡由部门经理负责。集中培训卡具体内容如下:

3.1酒店基础知识(包括幻灯片)2课时

3.2酒店基本规章制度3课时

3.3酒店工资分配制度与奖惩制度3课时

3.4酒店基本服务流程及规范2课时

3.5酒店安全基本知识2课时

3.6酒店卫生基本知识2课时

3.7酒店基本礼仪、礼貌及服务技巧。礼仪课程。6课时

3.8普通话英语基本训练2课时

3.9酒店其它重要工作及规定1课时

3.10现代先进酒店管理服务经验介绍1课时

4、新员工集中培训卡运行程序

4.1本培训卡由部门负责组织、管理、实施。

4.2由本部门给新进店的员工发放员工集中培训卡。

4.3由本部门根据《新进员工集中培训卡》所列内容由部门经理对新员工进行培训,培训课程总计约为24课时。全部集中培训由本部门编制培训计划和培训课程表,原则上一星期安排8个课时培训,三个月完成。规定受训的员工和虽然已进行过培训但考核不合格的员工以及自愿接受再培训的老员工可以自由参加。一般应在员工进本部门后三个月内完成。

4.4新员工集中培训卡培训结束后由部门经理签字认可。所有培训内容完成结束后,由本部门定期组织考核或考试,全部科目考试或考核合格后,由负责考核的人员签字确认,最后由学员本人及部门经理签字确认。以上全部手续完成后,本培训卡运行结束。

4.5完成以上程序后,新员工集中培训卡由部门文员保存。

4.6新员工来店后第三个月的25日,由班组主管给受训员工出试题,经部门经理审核后对其进行考核,如考核成绩理想,将成绩、试用期转正评定表及员工个人工作总结一同上报人事部申请转正。如考核成绩不理想,部门将继续对受训人进行培训。

5、每周一下午3:00由经理在指定地点对新员工进行培训2课时,各部门相关人员必须按时参加。若有特殊原因未培训,将另定时间进行补训,以保证新员工接受24课时的培训。

第7篇 高配间现场操作培训规程

一.目的

保证高压配电房设备操作的安全性和正确性,保障设备完好。

适用范围

高压配电房配电设备的操作,各项目可根据本管辖区的实际情况编制详细的操作规程。

操作程序:

.高压开关柜的操作流程

操作前必须做好安全技术措施(停电、验电、悬挂标示牌、安装防护遮栏。)

必须由两人进行,1人填写工作票,确定操作,1人现场操作。

手动操作方式:

高压运行电工按所需送电往每段母线上,此时,母联开关必须分闸。如其中一路进线失压或缺电时,即延时跳闸,高压运行电工可选择退出其中失压的进线开关,再合闸母联开关,送电往母线上恢复供电。

当进线电源正常时,可选择自动操作,如有失压或缺电时,即先延时跳闸,再自动合闸高压母联开关,恢复供电;但当进线恢复正常供电时,母线开关需由值班人员选择手动操作,并先断开母联开关,再合进线开关,恢复电源正常供电。

事故处理:

过流故障:若线路发生过流时(包括过流,及速断),该线路开关小车即自动跳闸,在仪表屏上故障指示会亮灯。值班人员必须了解故障原因,将故障清除,然后手动复位按钮。

接地故障:指示及处理程序与过流故障相同。

变压器温升故障:指示及处理程序与过流故障相同。

失压跳闸故障:指示及处理程序与过流故障相同。

2.3.相关记录:填写倒闸操作票

二.倒闸操作方式

停电:

1.断开油开关(真空开关)

2.断开下隔离开关

3.断开上隔离开关

送电:

1.合上上隔离开关

2.合上下隔离开关

3.合上油开关(真空开关)

停电后需接携带型接地线才来线路检修

第8篇 工程素质培训中心各工种操作规程

工程素质培训中心各工种操作规程

车床安全操作规程

操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。

装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。

数控车安全操作规程

1 、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。

2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

4 、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5 、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6 、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。

8 、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

9 、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

10 、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

铣床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

数控铣安全操作规程

1 、工作时应穿工作服 , 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 , 不宜戴首 饰操作机床 , 禁止带手套操作机床。

2 、 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3 、 机床开始工作前要预热 , 认真检查润滑系统工作是否正常 , 如机长时间未开动 , 可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 , 有严重破损的刀具要及时更换。

5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。

7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8 、 禁止在加工过程中测量工件 , 变速 , 更不能用棉丝擦拭工件 , 也不能清扫机床。

9 、 在加工过程中 , 不允许打开机床防护门。

10 、 及时清除切屑、擦拭机床 , 检查润滑油、冷却液的状态 , 及时添加或更换。

11 、 工作结束后 , 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

1 、 工作时 , 工作人员必须穿戴好工作服。

2 、 工作前 , 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3 、 工作前 , 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 , 以保持机床精度。

4 、 切割工件时 , 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 , 待调好工作液流量后方能进行切割。

5 、 凡来参加线切割实习的同学 , 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 , 不 得擅自开机床进行操作。

6 、 加工完后 , 应将冷却液擦拭干净。

7 、 保持室内整洁 , 严禁吸烟和大声喧哗

刨工实习安全操作规程

1 · 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 。

2 ·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3 ·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。

4 ·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。

5 ·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。

6 ·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。

7 ·下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。

8 ·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。

9 ·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。

10 ·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。

12 ·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

磨床安全操作规程

操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。

3 .装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4 .开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

5 .调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

6 .磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7 .加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。

8 .开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9 .砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。

10 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

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砂轮安全机操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

2 .砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 / 2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。

4 .调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。

5 .砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。

6 .使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

7 .不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。

折边机安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。

3 .使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。

4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 .不得超规格使用本机床。

6 .多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。

7 .不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。

8 .工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。

剪板机安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3 .本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4 .本机床的使用方法:

a .按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c .机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5 .使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6 .调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

空气锤安全操作规程

1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2 .随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。

3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。

4 .多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。

5 .清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。

6 .操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。

锯床安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4 .锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5 .锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

7 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

8 .工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。

9 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

空压安全机操作规程

1 .操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2 .按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

3 .操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4 .各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、风、油管必须畅通。

5 .运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

6 .停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7 .电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8 .不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9 .一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。

10 .检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11 .维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12 .发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告建设与保障部。

冲压机床安全操作规程

1 、 工作前要认真校好模具 , 冲床刹车不灵 , 冲头连冲 , 则严禁使用。

2 、 操作时 , 思想应高度集中 , 不允许一边与人谈话一边进行操作。

3 、 严禁将手伸进工作区送料取工件 , 小工件冲压要用辅助工具。

4 、 冲床脚踏开关上方应有防护罩 , 冲完一次脚应离开开关。

5 、 工具材料不要靠在机床上 , 防止掉落引起开关动作。

6 、 工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。

7 、 注意调整机床设备各部间隙 , 安全装置应完好无损 , 皮带罩、齿轮罩齐全。

8 、 下课前擦好机床 , 工作部位涂润滑油。

9 、 机床发生故障 , 应立即报告有关人员查明原因 , 排除故障 , 严禁擅自处理。

电熔化炉安全操作规程

1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ,并涂耐火涂料层。

2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 , 如有漏电应立即修理。

3 、 严格按加料顺序装料 , 保证熔化正常及金属质量 ,并提高金属熔化效率。

4 、随时观察炉温 ( 观察控温仪表 ) , 不得超过规定温度。

5 、 化铝去气处理时应有排气罩 , 防止操作人员中毒及污染车间

混砂机安全操作规程

1 、经考试合格并持有设备操作证者 , 方准进行操作 , 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油 , 并保持油量适当 , 油路畅通 , 油标 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油毡等清洁。

3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活 , 刮板尺寸是否调节适当 , 再空 运转 3-5 分钟 , 确认各部正常后才能加砂、加料 , 并必须严格按规定量使用 , 禁上 超负荷。

4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。

5 、无论新、旧砂都必须过筛, 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

6 、 因故停车 , 应清除辗盘内的砂及物料后再行启动 , 不能重车强行启动。

7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况 , 发现异常情况应立即停机处理。

8 、 当辗轮未完全停止时 , 不准将手及其它器械伸进辗盘内 , 进入辗盘内清理 检修时 , 除了要拉开电源开关 , 挂上“ 有人检修 , 不准合闸”的警告牌外, 还要设人监护。

9 、 工作后 , 必须检查、清扫设备 , 做好日常保养工作 , 并将各操作手柄 ( 开关 ) 置于空挡(零位), 拉开电源开关 , 达到整齐、清洁、安全。

钻床安全操作规程

操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

热处理安全技术操作规程

1 .在本岗位实习的学生,除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。

2 .上岗前必须按规定着装,女同学必须戴好工作帽,否则严禁上岗操作。

3 .各种设备、工具开动使用前,要检查确认安全后方可开动使用。

4 .炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

5 .下班后做好交接工作,无交接时要切断电源,息灭火种,清理工作地点,确认安全后方可离开。

6 .处理后的工件要堆放整齐,放在指定地点,保持安全,通道畅通无阻,工作地点清理整齐。

7 .正在处理的工件严禁用手触摸,用嘴吹氧化皮。

8 .箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃ ,如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准),井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。

9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度计测量 , 防止损坏压头

铸造安全技术规程

1 .造型时严禁用嘴吹砂子,以免伤眼睛。

2 .参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具,不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外,严禁在冒口顶部观察铁水。

3 .不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。

4 .浇注铁水时,抬包要稳,如发生火花溅烫伤,不准松手扔包,浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。

5 .清理铸件时要注意周围的环境,以免伤人。

6 .搬动砂箱时要轻拿轻放,以免砸脚,砂箱不能放的太高,以免倒塌伤人

钳工安全操作规程

1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确

姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。

2 .做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;

清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。

3 .使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免

砂轮意外伤人。

4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。

5 .头与柄必须加契铁固紧,并保持鎯头柄无油污,避免使用时鎯

头滑出伤人。

钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

12 .维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。

13 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

焊工安全操作规程

电气焊工操作规程

(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。

(3) 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。

(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有 1 : 1 . 5 表压余气。

(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。

(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。

(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

(8) 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。

点焊工操作规程

(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。

(2) 操作者必须戴手套。

(3) 操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。

(4) 操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。

(5) 严禁用于试电极头球面。

(6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。

(7) 上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。

(8) 工作完后,应关闭电源、水源。

手工电弧焊工操作规程

(1) 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。

(2) 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

(3) 雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。

(5 工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。

(6) 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

(7) 在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

(8) 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

(9) 焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

(10) 工作完毕关闭电焊机,再切断电源。

手工气焊 ( 割 ) 工操作规程

(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。

(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。

(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行