绞车工安全技术操作规程3篇

有哪些

绞车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统、制动装置、钢丝绳、滑轮等关键部件正常运行。

2. 操作前准备：熟悉工作计划，了解负载重量，正确选择和设置绞车速度。

3. 安全操作：遵守操作规程，不超负荷工作，避免急刹车和猛拉猛放。

4. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确判断和应对。

5. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除隐患，保证设备始终处于良好状态。

目的和意义

绞车工安全技术操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以降低因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业生产和运营的稳定。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人防护到位。

2. 检查绞车周围环境，清除杂物，防止绊倒或滑倒。

3. 操作时保持专注，严禁酒后作业，不得接打电话或从事其他分散注意力的行为。

4. 起吊货物时，应缓慢平稳地起动，避免突然加速或急停，确保货物稳定。

5. 遇到钢丝绳磨损严重、断裂、打结等情况，应立即停止使用，并及时更换。

6. 不得擅自调整绞车的设定参数，如速度、载荷等，必须由专业人员进行。

7. 在绞车运行过程中，严禁人员靠近钢丝绳和滑轮，防止被卷入。

8. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

9. 对于新入职或转岗的绞车工，必须经过专门培训并考核合格后才能上岗。

10. 遵守企业的各项安全规定，积极参与安全教育和演练，提升应急处置能力。

这些注意事项旨在提醒绞车工在日常工作中始终保持警惕，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。只有通过持续的学习和实践，才能真正掌握绞车操作的安全要领，为企业的安全生产贡献力量。

绞车工安全技术操作规程范文

第1篇 制浆绞车工安全技术操作规程

1 制浆绞车工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业

2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。

2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3 清落地铁、浆斗子作业

3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。

3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业

4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。

4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5 煤气烤模

（同煤气烤罐相同）

（五）砌罐工安全技术操作规程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2 吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。

1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2 清罐

2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。

2.2 严禁在非清罐点清理。

2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐时，周围不许站人，要有专人指挥，指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。

2.5 对清出的铁罐，由砌罐班长、砌罐技术员认真检查，并确定该罐的处理方法。

2.6 铁罐通气孔必须畅通，此项工作由清罐员工负责。

2.7吊运大吨位铁罐时，严禁从重罐上方通过，吊运通过的区域不得有人。

2.8 在铸铁厂房内吊运时，铁罐重量（包括罐壳、内衬、冻铁）不大于额定吨位，铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。

2.9 大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法，在冻铁时，不得打水冷却，采用自然冷却降温，冷却时间不少于120小时，对冻罐实行确认制，必须确认铁水完全冻结后方可处理。

2.10 在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车，严禁使用小吨位天车。

3 切砖作业

3.1 切砖机的防护罩必须齐全，电源开关完好。

3.2 切砖机安装平衡牢固，工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍，用手盘车空转几圈，检查无问题后，再试车。

3.3 切砖机启动后空转一分钟，待运行正常后，方可使用。

3.4 切砖时，小滑车和耐火砖不能左右晃动，小滑车的推进速度要慢、要稳。

3.5 切砖时，头部不准正对刀片；切砖过程中，刀片因故不转时应立即退出上滑车，待故障排除后，方可重新切砖。

3.6 切砖时，作业人员要系好工衣扣、袖口；要佩戴护目镜，脚下要站稳，防止打滑。

3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖，切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。

3.8 更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷，并在停车断电情况下进行，严格执行检修停车挂牌制度，盘内要装有橡胶垫，用螺丝拧紧，以防止刀片松动发生事故。

3.9 严禁非工作人员开动和使用切砖机。

4 砌罐

4.1 砌罐前劳保穿戴齐全、规范。

4.2 必须按标准砌砖，泥浆饱满均匀。

4.3 回填料要砸实、捣紧。

4.4 砌罐时要明确分工，专人指挥，并互相提醒，以防砸伤、碰伤。

4.5 砌罐时架板必须搭好、搭牢，作业人员要站稳，防止掉入罐坑。

4.6 砌大吨位铁罐要戴胶皮手套，防止酸液烧伤皮肤。

5 煤气烤罐（烤模）作业

5.1 严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。

5.2 引、停煤气必须提前与有关单位联系好，高空作业（开关煤气闸阀、放散阀）时必须做到安全防护，必须佩戴安全带。

5.3 煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行，一人操作，另一人现场监护。

5.4 煤气点火必须先给明火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。

5.5 煤气烤模、烤罐过程中，煤气发生熄灭现象二次点火时，必须确认无煤气后方可进行。

5.6 煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化，压力低于1kpa时，停止煤气烤模、烤罐，压力低于0.5kpa时，管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报，然后与有关单位联系处理。

5.7 煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象，应尽快切断煤气处理，切煤气后火仍止不住时，可通入蒸汽止火。

5.8 煤气管道检修时必须同安全部门联系，检测合格后方可进行作业。

5.9 煤气阀门箱要进行上锁管理。

5.10 严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留，周围要有醒目的警告标志。

第2篇 电耙绞车工安全技术操作规程

1、开车前的准备工作（六查）

①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。

②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。

③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。

④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。

①、 检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。

②、 空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。

2、运行中注意事项

①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。

②、绞车启运应缓慢。

③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。

④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。

⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。

⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。

③、 运行中应注意电耙和加速箱相声是否正常，禁止超负荷运行。

④、 轴承及电机温度均不应超过80℃.

⑤、 停车时应切断电源，清扫设备。

3、设备检修

①、 小修。运行时间500~600小时后应停车8~16小时进行检修，内容如下：

a、 彻底清扫设备

b、 检查油质油量，更换机油。

c、 检查各部螺栓。

d、 检查电器线路。

e、 检查刹车，必要时更换。

f、 处理设备中存在的问题。

g、 试车。

②、 中修。运行时间1000~1200小时后应停车48~96小时进行检修，内容如下：

a、 解体检查齿轮、轴承和电耙轴承。

b、 清除设备隐患。

c、 更换个别磨损部件。

d、 试车。

e、 中修包括内部小修内容。

③、 大修。每隔一次中修进行一次大修，大修内容根据设备运行情况决定

第3篇 绞车工安全技术操作规程

1、绞车工必须持证上岗,每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位,不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作,责任心强。

4、牢记信号,信号不清不提,行人时不提放。

5、矿车跳道,必须刹紧车,提紧钢丝绳,坚守岗位,收到明确信号后,方可提放。

6、下班时,心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑,并搞好检查记录。