组角机操作规程5篇

有哪些

组角机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 操作流程与步骤

3. 安全措施与维护

4. 故障处理与报修

5. 工作结束与清洁

目的和意义

组角机是金属加工行业中用于角部连接的重要设备，其操作规程旨在确保生产效率、产品质量和操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，降低生产成本，同时提高工人的技能水平，保障生产线的稳定运行。此外，严格的规程也能防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 在启动前，务必检查组角机各部件是否完好，如模具、气压系统、电源线等，确认无异常后方可开启。

- 确保设备接地良好，避免电击风险。

2. 操作流程与步骤：

- 根据产品设计，选择合适的模具安装在组角机上，确保定位准确。

- 调整压力和进给速度，依据材料厚度和强度进行适当设定。

- 将待加工件正确放入模具内，保持稳定，避免操作时滑动或偏移。

3. 安全措施与维护：

- 操作过程中，严禁手部或其他身体部位接触运动部件，防止受伤。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件，确保设备性能。

- 发现异常噪音或振动，应立即停止作业，查明原因。

4. 故障处理与报修：

- 遇到设备故障，应按操作手册指示进行初步排查，无法解决时，及时上报维修人员。

- 不得擅自拆解或修理，以免扩大故障或引发安全事故。

5. 工作结束与清洁：

- 完成工作后，关闭电源，清理设备上的金属屑和杂物，保持工作区域整洁。

- 填写设备使用记录，记录当天的运行情况，便于追踪设备状态。

本操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际工作环境和设备型号进行调整。每位操作员都应熟悉并遵守规程，确保生产活动的顺利进行。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向主管或技术人员咨询，共同确保生产安全和效率。

组角机操作规程范文

第1篇 数控四头组角机安全操作规程

打开电源气源调节气源压力,

打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油

根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压紧力和刀具位置。

初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性(f6回参)。

根据所需加工尺寸按f2进行尺寸输入,并确认。各机头进入待命状态,

放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。

安全注意事项

1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。

3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用l-hm32液压油,夏季使用l-hm46液压油。

第2篇 组角机安全操作规程

一、操作者熟悉设备的性能及操作步骤。

二、工作前检查各部元器件是否完整无损。

三、调整好气源三联体的稳压阀,将联动开关旋到冲铆位置。

四、踩左侧脚踏气阀,使支撑定位楔提升。

五、各工件冲铆角度要符合质量要求,冲切口平面一定要光洁。

六、连接件与型材内腔间隙不大于0.5mm。

七、调整好冲铆深度,使其达到牢固可靠程度。

八、调整压力,使其达到合理的工作压力,由低到高,保证高压的可靠性。

九、气动液压电器系统元件如有松动脱落损坏按照原理图检查,并切断电源维修更换。

第3篇 组角机操作规程

1．开机前检查设备电路是否正常接通。

2．检查气源压力是否达到要求（0. 6mp-o. 8mp）。

3．检查液压系统是否工作正常。

4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满足要求。

5．检查安全防护装置是否完好可靠。

6．上述准备工作确定无误后方可试开机，试运行3次无异常现象后，方可进行正式加工。

7．更换零配件或维修时，必须停车、断电、断气，严禁运转时调换修理。

8．安装加工件时，位置安放准确。

9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。

10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可

进行批量加工。

11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。

12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。

13.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

第4篇 单头电动组角机安全操作规程

打开电源气源调节气源压力,。

打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。

根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。

按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。

进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。

打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。

安全注意事项

1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。

3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。

4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。

第5篇 门窗四角组角机安全技术操作规程

一、安全规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器；

2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内；

3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法，熟知各种警告标示含义；

4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内；

5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机；

6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护；

7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理；

8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源；

二、操作规程

1、检查油箱页面在游标中线以上；

2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施；

3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，系统压力升高，反之系统压力降低）；

4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整，具体方法见使用说明；

5、调整后，样件试冲，合格后进行正式组角；

6、组角操作流程：气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆- 延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位

7、分水滤汽器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5～0.8mｐa；油雾器保持一定油位，油量调至每分钟1-2滴左右；

8、各活动部位按要求定期加注润滑油；

9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理，保持机器表面清洁。