轧机工安全操作规程3篇

有哪些

轧机工安全操作规程

轧机工是钢铁制造行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作和维护，确保生产流程的安全与高效。以下是轧机工在日常工作中需要遵守的一些关键安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位轧机工必须全面了解所操作的轧机设备，包括其结构、功能、操作方式及潜在风险。

2. 个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋和手套，防止意外伤害。

3. 设备检查：在启动设备前，进行全面的设备检查，确保所有部件正常无损，润滑系统良好，安全装置可靠。

4. 操作程序：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设定或进行未经许可的调整。

5. 应急准备：熟悉应急程序，如火灾、设备故障或人身伤害等情况下的应对措施。

6. 信号沟通：使用标准手势和信号与同事进行沟通，避免误解导致的事故。

7. 停机规则：设备运行中如有异常，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员。

8. 清洁与维护：保持工作区域整洁，定期进行设备清洁和保养，延长设备寿命。

9. 遵守安全规定：遵守工厂的安全规章制度，不进行危险行为，如酒后上岗、疲劳作业等。

目的和意义

这些规程旨在保障轧机工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，同时也是企业社会责任的重要体现。通过规范操作，可以避免因人为错误造成的设备损坏，降低维修成本，确保生产线的稳定运行，从而保证产品质量和生产计划的顺利完成。

注意事项

1. 轧机操作过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，防止卷入造成伤害。

2. 遇到设备故障时，不可自行修理，应立即报告并等待专业人员处理。

3. 保持专注，避免因分心或疲劳导致的失误。

4. 不得在未充分了解设备状况的情况下启动或操作轧机。

5. 注意周围环境，避免物品跌落或他人误入工作区域。

轧机工的安全操作规程不仅是一份指南，更是对生命的尊重和保护。每一位工人都应将其内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

轧机工安全操作规程范文

第1篇 滚轧机工安全操作规程

1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

第2篇 轧机工安全操作规程

1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必须齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维修前,必须切断电源。

11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场 地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

第3篇 铝连铸连轧机工安全操作规程

[一]一般规定

1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位进行润滑。

3.易燃易爆品应远离轧件工地。

4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。

7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。

2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。

4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。

5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。

6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。

7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。

3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。

4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。

5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

[四]轧机操作

1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:

(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;

(2)液压剪是否正常好用;

(3)轧机机械传动是否正常;

(4)轨头轴承是否松动;

(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;

(6)水冷系统是否正常有效。

2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。

4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。

5.出口导板座的安装应用安全螺钉。

6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。

7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。

8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。

9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1.开车前应检查引线管是否有异物。

2.引线管应保持充足的润滑油。

3.事先摆放好捆扎用的铝杆。

4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》