烧成工安全操作规程3篇

有哪些

烧成工安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开始工作前，需对烧成设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。

2. 检查燃烧系统，确认燃料供应正常，燃烧器无泄漏现象。

3. 确保冷却系统运行良好，防止过热导致的安全隐患。

二、操作流程

1. 启动设备时，按照标准程序逐步进行，不得跳过任何步骤。

2. 监控温度控制，避免超温引发火灾或设备损坏。

3. 定期清理积灰，保持设备清洁，预防积灰引发的不安全事故。

三、应急处理

1. 遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 发现火源，迅速启动灭火装置，同时通知其他工作人员协助。

3. 在确保自身安全的情况下，尽可能减少损失。

目的和意义

烧成工安全操作规程旨在保障烧成作业的平稳进行，降低设备故障率，防止工伤事故，保护员工的生命安全，同时维护公司的财产安全和生产效率。通过规范操作，可以提高设备的使用寿命，减少维修成本，确保产品质量的稳定。

注意事项

1. 必须穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和耐高温手套。

2. 严禁在设备运行过程中擅自离开岗位，确保随时监控设备状态。

3. 不得随意调整设备参数，以免破坏工艺平衡，影响产品质量。

4. 培训合格后才能操作设备，未经允许不得让他人操作。

5. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。

6. 遵守车间内的禁烟规定，防止火源产生。

7. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘。

8. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，及时报警并撤离危险区域。

烧成工安全操作规程的执行，需要每位工人的严格遵守和持续改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能确保生产的顺利进行，实现公司和员工的共同发展。

烧成工安全操作规程范文

第1篇 隧道窑烧成工安全操作规程

1．工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。

2．料车轨道和沟道中不准有障碍物。

3．煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。

4．要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。

5．装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。

6．窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。

7．窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。

第2篇 烧成工安全操作规程

1.本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥器等设备及其有关的烧成工种。

2.对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在起用点火前应认真检查,发现掉砖、破损造成烟气、短路或不能保温应及时报告,进行修理,至少应能维持至下一个生产周期而不会出事故。

3.干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物,易燃物。轨道式进出料的联锁装置应保持完好,终端上挡器应完好,发现问题,应及时反映修理。

4.各类型的热风机,吸尘器在开动以前均应仔细检查,并试车完好后,再投入运行。

5.输送或出料过程中,应检查工件堆放情况,轨道工作面情况,防止工件倾倒及轨道上有杂物。机械输送时,应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。多人推行,应有人指挥,互相联系好。

6.装运平车上的产品应放置平稳,不能以重压轻,以大压小,以长压短。

7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。应勤加煤、勤观火。在工作场所应注意通风,观察监测仪表,防止煤气中毒。禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。

8.电加热器使用时,如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件,必须在有可靠的断电情况下进行。断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时,不准取放泥段或坯件。

9.对于燃油或燃煤(气)的干燥器,点火前应启动风机及风门通风,排除放散残留的可燃气体,至少应通风5分钟以上,大型设备通风时间应在10分钟以上。点火应有专用的引火工具。人体面部应偏开,防止喷燃后烧伤。燃料点火应事先注意煤气压力,燃料油压力。点火时,应先点燃引火棒,小开煤气或燃油烧嘴,点燃后再调节火焰,使之充分燃烧。停炉后,应打开放散管的阀门充分放散。

10.进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护,有安全技术措施防护(包括通风)。

11.出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏,运转部位有否裂纹;卷扬机限位装置是否可靠,防止意外事故。对于检查不合格的窑车,必须推到岔道上去,并写明原因,以便及时处理。

12.停止运行操作:

(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门,再关分组阀门和总阀门,并打开放散管放散,风机应逐步停止运转,随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。完全停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板,烟道闸板逐步放下,但应保持适量的抽力(炉室内负压),

(2)临时停止运行。如果临时停电,而不停煤气(燃料油),要按分工进行处理,关闭烧嘴或减弱燃烧,但应保持自然通风的抽力。同时应及时与变配电所联系,问清停电原因,做好记录。

如果停电时间较长,应逐步减少燃料总量及烟道抽力,直至关闭所有的烧嘴,停止进车;

(3)电加热干燥,应在停炉或停电时,及时切断电源,使开关断开;

(4)停电期间窑车如果是液压或电动式,应及时用人力将窑车推出窑外,防止烧坏窑车。

13.燃料烧嘴若发生阻塞现象,应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。在拆卸下来进行修理时,洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。操作时禁止吸烟。

14.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 窑炉烧成工安全操作规程

1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。

2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。

3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。

4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。

5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。

6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。

7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。

8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。

温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50 ℃

9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。

10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。

11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将缺少的辊棒安上。对上部烧咀进行清理。

7、风机吸热口、闸板高度和窑炉转速等不得乱调。需要调整时，与班长协商，主任批准后，方可进行，并做好记录。

12、窑炉出现故障时，先启动打摆功能，迅速关闭高温区煤气阀门，故障排除后恢复正常。变频器出现故障，传动停转时，要使用工频将砖转出。

13、每小时对各排污点排污一次，并把废水运到煤气站废水池内。排污时要侧身斜视，无水后立即关闭。

14、每小时检查窑炉压力，若浮动较大及时汇报班长处理，并做好记录。

15、窑炉两侧高温棉必须堵严，防止漏火引起火灾。妥善保管窑炉两侧的消防器材，确保有效。

16、停气时先打开主管路两侧放散阀门，把分路阀门和控制执行机关闭，送气后，接到煤气化验合格通知，方可点火。

17、点火时要先打开排烟风机，再一开电磁阀，有明火后开煤气，把烧咀点燃。

18、每次拆装烧咀出软管时，丝头必须使用生料带且拧紧，防止漏气。

19、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。

20、在点火或停电时，必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。

21、抽、换辊棒，必须戴高温石棉手套，防止烫伤。更换下的高温辊棒，应放置于安全区域，防止误伤他人。

22、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可操作。

23、窑炉两侧禁止逗留休息，对非工作人员眼近代火种上岗，不准靠近窑侧。