烧成工安全操作规程有哪些（6篇）

烧成工安全操作规程有哪些

篇1

隧道窑烧成工作业安全操作规程

隧道窑烧成工作是一项技术性强、风险较高的生产环节，涉及到热工、材料、机械等多个领域。本规程旨在确保烧成作业的安全进行，保障员工的生命安全及设备的正常运行。

篇2

烧成工安全操作规程

烧成工是陶瓷制造、水泥生产等行业中的关键角色，负责监控和控制高温烧制过程。为了保障烧成工的安全和生产效率，以下是一套烧成工安全操作规程：

1. 穿戴防护装备：员工必须穿戴适当的防护服，包括防火隔热服、防热手套、安全眼镜和防尘口罩，确保在高温环境下工作时的身体安全。

2. 了解设备操作：在开始工作前，烧成工应熟悉设备的操作流程和紧急停止程序，避免因误操作导致事故。

3. 定期检查设备：每日工作前，对烧成炉进行检查，确保无异常磨损、泄漏或其他潜在危险。

4. 保持工作区域整洁：及时清理工作区域的杂物，防止滑倒或绊倒事故。

5. 严格遵守温度控制：遵循规定的升温、降温曲线，避免过快的温度变化导致设备损坏或安全事故。

6. 遵守通风规定：确保烧成炉周围有良好的通风设施，防止有毒气体积聚。

7. 应急响应：定期进行应急演练，如火灾、气体泄漏等，以便在紧急情况下迅速、有序地撤离。

8. 限制无人值守时间：烧成炉在运行过程中，应有专人监控，避免长时间无人看管。

9. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

篇3

窑炉烧成工序安全操作规程

窑炉烧成工序是陶瓷生产过程中的关键环节，涉及到高温环境和复杂工艺，因此制定一套完善的安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 窑炉启动与升温

3. 烧成过程监控

4. 冷却与停炉

5. 应急处理措施

6. 定期维护与检查

篇4

烧成工段安全操作规程总则涵盖了以下核心内容：人员资质要求、设备操作流程、安全防护措施、应急响应机制、日常维护保养和环保规定。这些规程旨在确保生产过程的安全、高效和可持续，减少潜在风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

篇5

烧成工安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开始工作前，需对烧成设备进行全面检查，确保无异常磨损或损坏。

2. 检查燃烧系统，确认燃料供应正常，燃烧器无泄漏现象。

3. 确保冷却系统运行良好，防止过热导致的安全隐患。

二、操作流程

1. 启动设备时，按照标准程序逐步进行，不得跳过任何步骤。

2. 监控温度控制，避免超温引发火灾或设备损坏。

3. 定期清理积灰，保持设备清洁，预防积灰引发的不安全事故。

三、应急处理

1. 遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 发现火源，迅速启动灭火装置，同时通知其他工作人员协助。

3. 在确保自身安全的情况下，尽可能减少损失。

篇6

窑炉烧成工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保窑炉及其附属设备处于良好运行状态，无损坏或异常。

2. 工作准备：穿戴合适的防护装备，如防火服、防尘口罩、安全帽和防护眼镜。

3. 燃料管理：正确处理和储存燃料，防止泄漏和火灾风险。

4. 温度控制：严格按照工艺参数调整和监控窑内温度，避免过热或过冷。

5. 废气排放：确保废气处理系统正常运行，减少有害气体排放。

6. 应急处理：熟悉并执行应急预案，应对突发情况。

7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，延长设备使用寿命。

烧成工安全操作规程范文

1.本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥器等设备及其有关的烧成工种。

2.对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在起用点火前应认真检查,发现掉砖、破损造成烟气、短路或不能保温应及时报告,进行修理,至少应能维持至下一个生产周期而不会出事故。

3.干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物,易燃物。轨道式进出料的联锁装置应保持完好,终端上挡器应完好,发现问题,应及时反映修理。

4.各类型的热风机,吸尘器在开动以前均应仔细检查,并试车完好后,再投入运行。

5.输送或出料过程中,应检查工件堆放情况,轨道工作面情况,防止工件倾倒及轨道上有杂物。机械输送时,应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。多人推行,应有人指挥,互相联系好。

6.装运平车上的产品应放置平稳,不能以重压轻,以大压小,以长压短。

7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。应勤加煤、勤观火。在工作场所应注意通风,观察监测仪表,防止煤气中毒。禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。

8.电加热器使用时,如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件,必须在有可靠的断电情况下进行。断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时,不准取放泥段或坯件。

9.对于燃油或燃煤(气)的干燥器,点火前应启动风机及风门通风,排除放散残留的可燃气体,至少应通风5分钟以上,大型设备通风时间应在10分钟以上。点火应有专用的引火工具。人体面部应偏开,防止喷燃后烧伤。燃料点火应事先注意煤气压力,燃料油压力。点火时,应先点燃引火棒,小开煤气或燃油烧嘴,点燃后再调节火焰,使之充分燃烧。停炉后,应打开放散管的阀门充分放散。

10.进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护,有安全技术措施防护(包括通风)。

11.出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏,运转部位有否裂纹;卷扬机限位装置是否可靠,防止意外事故。对于检查不合格的窑车,必须推到岔道上去,并写明原因,以便及时处理。

12.停止运行操作:

(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门,再关分组阀门和总阀门,并打开放散管放散,风机应逐步停止运转,随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。完全停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板,烟道闸板逐步放下,但应保持适量的抽力(炉室内负压),

(2)临时停止运行。如果临时停电,而不停煤气(燃料油),要按分工进行处理,关闭烧嘴或减弱燃烧,但应保持自然通风的抽力。同时应及时与变配电所联系,问清停电原因,做好记录。

如果停电时间较长,应逐步减少燃料总量及烟道抽力,直至关闭所有的烧嘴,停止进车;

(3)电加热干燥,应在停炉或停电时,及时切断电源,使开关断开;

(4)停电期间窑车如果是液压或电动式,应及时用人力将窑车推出窑外,防止烧坏窑车。

13.燃料烧嘴若发生阻塞现象,应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。在拆卸下来进行修理时,洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。操作时禁止吸烟。

14.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》