圆锥破碎机操作规程11篇

有哪些

圆锥破碎机操作规程

1. 设备检查

- 确保破碎机内外部清洁，无杂物。

- 检查各部件紧固情况，特别是动锥和固定锥的连接螺栓。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 检查电气设备及控制系统是否完好。

2. 启动与运行

- 启动前，先空载试运转，确认无异常声音和振动。

- 载料时，应均匀、缓慢地加入，避免过载。

- 运行中注意观察电流表，确保不超过额定电流。

3. 停机与维护

- 停机前应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再停机。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

- 定期检查磨损件，如衬板、调整环等，及时更换。

4. 安全操作

- 操作人员需穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。

- 严禁在设备运行时进行维修或调整工作。

- 发现异常情况立即停机，查明原因排除故障后方可继续操作。

目的和意义

圆锥破碎机操作规程旨在保障设备安全高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产延误和安全事故。通过规范的操作流程，可以提高破碎效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，确保生产活动的稳定性和经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。

3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。

4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。

5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。

6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。

请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

圆锥破碎机操作规程范文

第1篇 圆锥破碎机岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第2篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2012年2月首次发布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第3篇 圆锥破碎机工:安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。

第4篇 圆锥破碎机工安全操作规程

一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。

二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。

三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。

四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。

五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。

六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。

七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。

八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。

九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。

十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。

十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。

十二、上班前和上岗期间不得饮酒。

十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。

第5篇 细碎圆锥破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

1选矿·21·

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。

2)间接原因：

①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；

②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；

③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。

(3)防范措施：

1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；

2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；

3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。

第6篇 φ900圆锥破碎机操作规程

1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。

2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2mp范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。

3、各电机开关在开车前应置于适当位置。

4、当主机启动以后,可用4qa对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。

5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(ihd-油压过低、2hd-油位过高、3hd-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与qa止用,并排除故障。

6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。

7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:

(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。

正确的给矿条件:a:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内; b:给有矿石不能高于轧的水平面。

(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。

(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。

(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。

第7篇 圆锥破碎机:安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第8篇 中碎圆锥破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前的检查准备工作

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，检查液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好、传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一→细碎破碎机一→→中碎圆锥破碎机→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.pa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关，按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减振有无异常。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后报告，并通知联系上下工序岗位工。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、回油、油质、油压状况，油路是否畅通、有无泄漏；发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后，及时处理。

(6)破碎机清除故障时，现场不得少于两人，至少有一人监护。

(7)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，待主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿石物料全部加工破碎完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火；非破碎物卡死，油温急剧上升（回油超过60℃），都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：2006年3月10日11时40分，某矿采矿车间化验室取制样工方某与互保对子罗某进行矿石样品的破碎作业，因超过破碎粒度要求的残余矿样不能进入破碎机正常破碎，方某通知罗某断开破碎机电源，自己右手戴手套进入破碎机内欲捡取不能进入破碎机正常破碎的残余矿样。此时，罗某断开破碎机电源后又立即合闸送电，致使方某右手绞入破碎机内，造成方某右手食指皮肤脱套截指、右手中指皮裂伤。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①罗某送电时未做到联系确认及呼唤应答，在没有确认方某是否完成工作就违章送电，是导致此次事故发生的直接原因；

②方某未向对方明确说明停电后的工作内容，右手戴手套进入双辊破碎机进料口捡矿样，违反操作规程违章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③罗某观察不力，在作业过程中未履行互保对子的职责；

④破碎设备旁设有“当心伤手”的警示牌，方某、罗某忽略警告，对该岗位作业的危险性认识不足，安全意识淡薄，自我防范能力差。

2)间接原因：

①双辊破碎机的进料口较大（人的5个手指能同时通过进料口接触双辊传动部分），因破碎质量的要求，该破碎机进料口未安装防范设施；

②化验室组长张某对危险因素辨识不全面，防范措施不具体；对新上岗作业人员的技能培训教育不到位。

3)管理原因：

①车间对方某、罗某进行了转岗培训教育，两人均考试合格，但两人从事该项工作时间短，经验不足，车间、班组还需跟踪教育，提高实际操作技能；

②取制样工的制度包内容不完善，缺乏“关于设备操作和处理矿样时的安全要求”的详细内容。

(3)事故责任分析：

1)直接责任者：方某、罗某各扣奖金500元，合计1000元，内部下岗2个月；

2)管理责任者：张某、采矿车间领导、专职安全员等管理人员，扣奖金250元；

3)采矿车间行政主任、车间党支书记、生产主任各扣奖金250元；车间设备主任、专职安全员各扣奖金150元，共计1050元；

4)矿长、矿党委书记、主管矿领导（生产）、安保科长各扣奖金150元，其余4名矿领导各扣奖金100元；

5)扣除采矿车间当月效益工资的25%。

(4)防范措施及教训：

1)有针对性地开展职工安全素质教育和操作技能培训，提高职工对作业环境危险因素的辨识能力，增强自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要坚持执行对新上岗人员的跟踪再教育制度；

2)针对取制样工的岗位特点，完善其制度，包括关于设备操作和处理矿样的具体内容，进一步规范职工的作业行为；

3)仔细查找现场作业中的危险因素，制订具体的安全措施并抓好落实；

4)教育职工认真吸取事故教训，广泛开展“安全为自己，安全在自己”活动，严格执行联系确认等安全规章制度；

5)班组长要认真履行责任，合理安排作业人员和互保对子；

6)充分发挥互保对子的作用，认真履行互保双方的职责；

7)各级管理人员要积极深入现场，按时参加班组的安全学习，督促班组有效开展安全活动，指导作业职工认真学习安全技能知识；

8)坚持岗位点检，及时整改设备（破碎机）隐患，加强日常维护保养；

9)各单位要对各个作业环节开展全面的安全检查，重点查找职工习惯性违章作业，对查出的隐患和问题要及时整改和纠正。

第9篇 圆锥破碎机:岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。

2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。

3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。

2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。

4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。

5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。

6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。

3、停车

1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。

2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。

4、注意事项

1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。

2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。

3)注: 在下述情况下应及时停车:

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第10篇 圆锥破碎机安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时，绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵，在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书，保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第11篇 圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序 号	项目	规 程 型 式
		φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215	145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)	230	230	300
6	生产量、矿石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kw)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(v)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536	3675
	调整套部（kg）	10856	3340
12	油泵电机（kw）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	bz125	bz125	bz125	bz63
	工作压力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(l／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm2)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距 （上）	33.39	33.39
	空偏心轴偏心距 （下）	70.5	70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。