支护安全技术操作规程6篇

有哪些

支护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 施工前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。

2. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。

3. 施工过程：严格执行操作程序，遵守安全规定。

4. 监测与维护：定期对支护结构进行监测，及时处理异常情况。

5. 应急预案：制定并演练应对突发状况的应急措施。

目的和意义

支护安全技术操作规程旨在保障地下工程、矿山开采等领域的作业安全，防止因支护不当引发的坍塌、滑坡等事故。其重要意义在于：

1. 保护工人生命安全：通过规范的操作流程，减少因支护问题导致的工伤事故。

2. 维护工程稳定性：确保支护结构的稳固，延长工程使用寿命。

3. 提高工作效率：避免因安全事故导致的停工和返工，提高施工效率。

4. 降低经济损失：预防事故发生，减少因事故造成的财产损失。

注意事项

1. 工作人员必须接受安全培训，熟悉支护操作规程，未经培训不得上岗。

2. 现场应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意潜在风险。

3. 在支护施工过程中，严禁超载或违规操作，确保设备在允许范围内使用。

4. 支护材料应符合质量标准，不合格材料不得使用。

5. 深入了解地质情况，针对不同的地层采取相应的支护措施。

6. 定期对支护结构进行检查，如发现裂缝、变形等异常现象，应立即报告并采取相应措施。

7. 遵守应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

8. 建立健全安全管理体系，强化现场管理，确保各项安全措施落实到位。

以上操作规程旨在为支护工作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保在保证安全的前提下，高效完成工作任务。

支护安全技术操作规程范文

第1篇 支护安全技术操作规程

(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。

(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。

(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。

(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。

(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。

(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。

(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。

(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。

第2篇 锚喷支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条  喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

安全规定

第5条  执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。

第6条  不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条  支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条  喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条  巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条  喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条  喷射混凝土注意事项。

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条  喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条  金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条  定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

操作准备

第15条  锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第16条  喷浆前的准备工作：

1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

操作顺序

第17条  锚（网）喷支护操作顺序：

1. 备齐施工机具、材料。

2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。

3. 初喷。

4. 打锚杆眼。

5. 安装锚杆、压网、联网。

6. 复喷。

7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第18条  爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条  打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条  安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。

第21条  喷射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2.喷射。

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。

（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3． 停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

收尾工作

第22条  喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条  清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条  喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。

第25条  每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

第3篇 锚索支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

上岗条件

第2条  锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第4条  锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条  锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条  采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。

第7条  单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条  检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条  打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。

第10条  锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条  服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条  巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条  钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

操作准备

第14条  施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条  准备好施工所需风、水、电。

第16条  锚杆钻机打眼前进行以下检查：

1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

4 .检查锚杆机是否完好。

5. 检查是否漏水，及时更换水密封。

6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条  张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

操作顺序

第18条  锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 备齐机具及有关材料。

2. 检查并处理工作地点的隐患。

3 .检查施工所需风、水、电。

4. 打锚索钻孔及注浆孔。

5. 组装锚索。

6. 安装、锚固锚索。

7. 张拉锚索。

8. 注水泥浆。

9. 清理现场。

正常操作

第19条  打锚索眼

1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4. 必须采取湿式打眼。

5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.

8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9.  锚索打眼完后，先关水，再停风。

10. 按要求打注浆孔。

第20条  组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条  安装、锚固锚索

1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第22条  树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条  锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

第4篇 基坑支护安全技术操作规程

1．基础施工应有支护方案，并有较强针对性指导施工，基坑深度在超过5m时应有专项支护设计，支护设计及方案应经公司审批。

2．深度超过2m的基坑施工，四周必须按规定设置防护栏杆，临边及其它防护必须符合要求。

3．坑槽开挖及安全边坡应符合安全要求，特殊支护的作法符合设计方案，支护设施已产生局部变形时，应采取措施调整。

4．基坑施工应设置有效的排水措施，深基础施工采用坑内外降水，应制订预防临近建筑危险沉降的措施。

5．坑边荷载，积土、料具堆放距槽边距离不得小于设计规定，机械设备施工与槽边距离应符合要求，并有预防垮塌的施工措施。

6．人员上下应设专用通道，设置的通道应符合要求。土方开挖应按规定程序进行，挖土机作业时不得有人误进入挖土机作业半径内，司机应持证作业。

7．应按规定进行基坑支护变形监测，并对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测。

8．基坑内作业人员应有安全的立足点，垂直作业上下应采取隔离防护措施，作业环境应设置足够的照明。

第5篇 锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：

1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2. 过期失效、凝结的锚固剂。

3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2. 检查施工所需风、水、电。

3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2. 进行临时支护。

3. 打锚杆眼。

4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。

5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。

正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：

第21条 打锚杆眼：

1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2. 确定眼位，做出标志。

3. 在钎杆上做好眼深标记。

4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。

（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。

（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆（网、钢带等）安装。

1. 清理锚杆眼。

2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6. 套上托盘，上紧螺母。

第24条 水泥锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第25条 管缝式锚杆安装。

1. 清锚杆眼。

2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3. 安装锚杆前，先装上托盘。

4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5. 打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2. 将钻孔周围围岩找平。

3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第6篇 砌碹支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

上岗条件

第2条  砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条  砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

安全规定

第4条  刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条  拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条  临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条  基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

第8条  砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条  用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

第10条  严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过!米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第11条  架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

第12条  脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第13条  采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

第14条  回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第15条  砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

操作准备

第16条  备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

第17条  检查并处理工作地点的安全隐患。

第18条  检查施工所需的风、水、电。

第19条  施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第20条  砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第21条  锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第22条  砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

操作顺序

第23条  砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁，背顶。

6.检查质量，清理现场。

第24条  砌拱形碹操作顺序。

1. 执行第23条1---4款。

2. 搭工作台。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4. 封顶与合拢门。

5. 拆碹胎与模板。

6. 检查质量，清理现场。

正常操作

第25条  挖地槽砌基础。

1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第26条  砌料石墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。

第27条  浇筑混凝土墙。

1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。

第28条  支碹胎。

1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2. 用水冲洗碹胎与模板。

3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第29条  砌拱。

1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2. 随砌拱随铺好碹板。

3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。

6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第30条  封顶及合拢门。

1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

第31条  拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。