检修作业安全操作规程13篇

有哪些

检修作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：确保工作人员接受过相应的安全培训，了解设备操作及潜在风险；检查工具设备是否完好，禁止使用破损或不适用的工具。

2. 现场安全：设立警示标志，防止未经授权人员进入作业区域；确保作业区域照明充足，通风良好。

3. 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

4. 设备断电：在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌。

5. 检修过程：遵守设备制造商的操作指南，避免强行拆卸或错误操作；对于高压或高温设备，采取必要的隔热和绝缘措施。

6. 应急处理：制定应急预案，包括急救措施和疏散路线，所有人员应熟悉应急程序。

7. 完工清理：作业完成后，清理现场，恢复设备至安全状态，确认无遗留工具或材料。

目的和意义

检修作业安全操作规程的目的是保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它强调了预防为主的方针，通过规范化的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也提高了工作效率，维护了企业的正常运营。执行此规程能有效提升企业安全管理水平，减少工伤事故，增强员工的安全意识，构建安全和谐的工作环境。

注意事项

1. 作业过程中，务必保持专注，避免因分心或疲劳导致的失误。

2. 不得擅自修改或忽视规程，如有疑问，应立即向上级或安全管理人员咨询。

3. 对于特殊设备或高风险作业，需有专人监护，确保安全措施到位。

4. 遇到突发状况，应立即启动应急预案，切勿盲目行动。

5. 定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的发展变化。

6. 培训和教育是持续的，新员工入职后应尽快熟悉并掌握安全操作规程。

以上规程旨在为检修作业提供一个基本的安全框架，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所不同，故在执行时需结合具体情况进行调整，确保每一项操作都在安全的范畴内进行。

检修作业安全操作规程范文

第1篇 液化石油气站充装秤检修作业安全操作规程

第一条 一年进行全面校验一次，半年调整一次。（使用四级法码和四级允差法码）

第二条 空称误差在全量值的１/5000之内，全量称重误差在１/200以内。

第三条 每年大修一次，检查气路元件和组件，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在0.5 mpa压力下不泄漏。

第四条 气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次，更换密封圈。

第五条 长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成９０度角。

第六条 检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存档。

第2篇 6kv高压检修作业安全技术操作规程

第六节、6kv高压检修作业安全技术操作规程

高压盘(柜)的检修:

一、停电

1、高压盘(柜)检修前,必须执行“停送电制度”办理停电工作票、倒闸操作票;并必须由两名以上已取得选煤作业电气工作合格证人员进行,一人操作,专人监护。

2、确认所检修设备号,准确找到所要检修设备的开关柜(电源)。

3、拉开总进线柜断路器,挂安全警示牌,上好安全锁。

4、将真空断路器控制开关打到分闸位置,确认真空断路器在分开位置;摇出真空断路器小车,合接地刀闸。

二、检修:

1、装卸高压可熔保险器,应戴护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。严禁带电装卸保险。

2、检查、检修各操作机构是否灵活,可靠,瓷瓶是否有裂纹等。

3、检查、检修继电保护、二次线路是否完好,检查保护整定是否符合计算规定。

4、检查测量仪表、指示仪表。

三、配电设备的清扫、检查、检修:

1、高压配电设备的清扫,清洁检查,必须停电进行。

2、检修人员应在指定的范围内工作,距离带电体的距离小于0.7米, 应增加遮拦隔离,遮拦与带电体的距离不得小于0.35米。

3、检修清扫开关,必须将它的前级开关断开后,方可工作。

4、清扫人员必须做到随时注意安全操作,不得损坏任何零部件。

5、工作人员检修完毕,必须清理现场,所有的安全设施如地线、挂牌遮拦等拆除后,方可送电。

四、送电:

1、工作结束后,应拆除接地线、清理现场,清点工具,清点人数,确定无误。

2、拆除安全警示牌,解锁,再次检查。

3、送总进线柜,将检修后的设备送电,正常后可结束工作,汇报检修结束。

五、高压设备不停电工作

1、高压设备不停电工作,只限于下面几项:

⑴、变压器取油样;

⑵、用高压的钳形电流表测量电流;

⑶、抄录设备铭牌;

⑷、更换电压互感器二次保险。

2、高压设备不停电工作至少有两人进行。

3、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行,带电部分只能在工作人员的前面或一侧,如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于0.7 米时,不许带电工作。

4、在设备外壳上工作时,应先检查设备保护接地是否良好,当线路上发现有停电现象时,应停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作,若是由本身工作所引起,应保留现场,并立即通知值班电工,以便及时处理。

第3篇 氧气管道检修作业安全操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。

第4篇 安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。?

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。?

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。?

第六条 全部合格后进行铅封。?

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第5篇 有限空间检修作业安全操作规程

为规范员工在生产作业现场安全操作行为，杜绝人为责任事故发生，保障员工生命安全和企业的财产安全，确保生产正常有序开展。根据国家《安全生产法》和公司相关安全管理规定，特制定有限空间检修作业安全操作规程：

一、必须按照“先通风、再检测、后作业”的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况先进行通风，在测定其含氧、有害气体的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体浓度前，禁止进入该作业场所。

二、至少4人同时作业，1人操作，2人监护，1人监测有毒有害气体。

三、检查气体监测仪及其他防护用品是否正常，并在井口3～5米处设安全警示标志。

四、打开井口盖板将其放置于安全位置，并强制通风1小时以上。

五、使用气体检测仪对井内上、中、下三个位置进行监测，且每个位置检测时间均不少于三分钟，经检测合格后方可下井作业。作业中断超过30min，作业人员再次进入有限空间前，应重新通风、检测合格后方可进入。

六、作业人员必须穿戴好必须的安全防护用品。

七、监护人员在整个作业过程中必须不间断对井内有毒气体进行监测，如发现超标，必须立刻通知作业人员撤离。

八、井下作业人员感觉不适或出现其它危险情况时，应立即将其移出井外实施抢救或呼叫救援。

九、作业完成后，应将所有工具、材料及设备移出作业区。

十、加强现场安全管理，切实做到：禁止违章指挥，禁止不安全的人员上岗操作，禁止员工在不安全的岗位上操作，禁止员工在无安全保障的现场作业。

十一、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时，应准确清点人数。

第6篇 6kv电机检修作业安全技术操作规程

一、停电:

1、在检修电机前,必须办理停电检修报告,按停电程序进行停电。

2、此项工作必须由已获得选煤作业电气合格证的电工人员进行操作,专人监护,一人操作。

3、确认应检修的设备名称及设备号。

4、拉闸后,打开门确认高压动触头与静触头三相全部脱开,红色隔离绝缘板已落下。

5、用接地线将负荷侧放电,坚持先验电后放电的原则。

6、用高压验电器在有电的同一级电压的导体上检验其性能完好后,然后检查动触头是否带电。

7、锁上开关,挂上安全警示牌。

8、现场启动,检验启动不了,然后将现场按钮压下,并可靠闭锁,方可检修电机。

二、正常检修:

1、检修高压电机和启动装置时,应做好以下安全措施:

⑴、检查周围环境安全,清除设备积尘,及起吊装置的安全可靠。

⑵、打开电机接线装置时,需再次放电、验电。

⑶、拆开后的电缆头,必须三相短路接地,并避免浸入水中。

⑷、做好防止其带动的机械(如水泵)引起电机转动的措施,并在阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”的标志牌。

⑸、检修工作至少有两人进行。

2、电动机的引出线和电缆头,以及外露的转动部分,均应装设牢固的遮栏或护罩。

3、电动机或启动装置的外壳均应接地,禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。

4、工作尚未全部结束,而需送电试验电机或启动装置时,应收回全部停送电工作票,并通知有关机械部分检修人员后,方可送电。

三、送电:

1、检修工作完成后,送电前由负责人再次检查,清理现场,清点工具,清点人数。

2、现场按钮复位,开锁、摘牌、送电。

3、如需试车,须与调度、集控室汇报,确认后方可启动电机进行试车。

第7篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第8篇 添乘检修作业安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 添乘上车,检查机车架修效果或判断机车是有无故障,每次添乘不得少于两人并互相监护。

第三条 作业中,必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时,须抓牢栏杆。检查时,须注意转动部件或高电压,防止造成人身伤害。

第四条 需要断、送电时,首先呼唤应答,然后方可操作。

第五条 机车运行中,不得上下机车。柴油机运行中,严禁进入冷却室。

第六条 添乘结束,告知司机。

第9篇 充装秤检修作业安全操作规程

第一条 一年进行全面校验一次,半年调整一次。(使用四级法码和四级允差法码)

第二条 空称误差在全量值的1/5000之内,全量称重误差在1/200以内。

第三条 每年大修一次,检查气路元件和组件,更换密封圈,检查气动元件,保持灵敏可靠,在0.5 mpa压力下不泄漏。

第四条 气动阀每年更换一次皮膜,充装枪每年大修一次,更换密封圈。

第五条 长短杠杆无弯曲、变形,连杆与上、下钩要成90度角。

第六条检查四角平衡,对校验大修后的充装秤要记录存档。

第10篇 电缆检修作业安全技术操作规程

一、电力电缆停电工作应填写检修工作票,工作前必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票写的符合,安全措施正确可靠后,方可开始工作。

二、挖掘电缆工作应制定相应现场施工措施。

三、铺设电缆时,应有专人指挥,电缆走动时,严禁用手搬动滑轮,以防压伤,移动电缆盒必须停电进行。

四、制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应制定有效的防毒和防火措施。

五、锯电缆以前,必须与电缆图纸核对是否相符,并确切证实电缆无电后,用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套站在绝缘垫上。

六、施工负责人必须查明全部人员是否已经撤离工作地段,清点工具仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告牌,安好防护装置,清理好工作现场,然后交回工作票,再通知有关人员送电。

七、在电力电缆上的工作必须至少由两个人进行。

第11篇 机械检修作业安全操作规程

机械检修的安全操作规程

1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。

2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。

3.根据所检修的具体工作内容和要求,采取必须的安全措施。

4.工作人员在完成安全措施后,应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。

5.检修运转设备时,必须停机,切断电源,并挂安全警示牌,使用安全保护装置,防止误操作造成事故。

6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。

7.对有可能产生重物滑落的部位,必须作好防止重物滑落措施,并垫上适当高度的硬木块以保安全。

8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施,并不许吸烟。

9.在高空(3米以上)作业要佩戴安全带和搭架子平台。

10.使用梯子登高作业,要放牢固、角度适当,有专人扶梯,梯下人员要戴安全帽。

11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷,要用绳等物传递,注意安全升落。

12.作业时附近有带电母线,必须办理停电手续或有足够的防触电措施。

13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程,防止触电、防止旋转物体飞出伤人。

14.维修后试运转必须遵循逐渐加载,逐渐加速或逐渐加压的顺序,逐步检查观察。

15.维修后要清理工作现场,运走和按指定地点堆放废旧零部件。

第12篇 板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。?

第二条 拆开连结部件，取下液位计。?

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。?

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。?

第六条 螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

第13篇 液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条 拆开连结部件，取下液位计。

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。