角钢生产操作规程3篇

有哪些

角钢生产操作规程

角钢，又名角铁，是建筑和工业领域常用的一种钢材制品，主要由热轧或冷弯工艺制成。角钢生产涉及多个环节，包括原料准备、切割、成型、热处理、表面处理和质量检验。以下为关键步骤：

1. 原料准备：选用优质钢板，确保无明显缺陷和杂质。

2. 切割：利用剪切设备将钢板切割成所需尺寸。

3. 成型：通过冷弯或热轧工艺将切割后的钢板折弯成角钢形状。

4. 热处理：对成型后的角钢进行淬火、回火等处理，提高其力学性能。

5. 表面处理：包括酸洗、磷化、喷漆等，以防腐蚀和美观。

6. 质量检验：检查角钢的尺寸、形状、力学性能等是否符合标准。

目的和意义

角钢生产操作规程的制定旨在保证产品质量，提高生产效率，减少浪费，保障工人的安全，同时也满足客户对产品性能和外观的需求。遵循规程能确保角钢的质量一致性，提升企业的市场竞争力，降低因质量问题导致的返修和投诉，从而维护企业声誉和经济效益。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 切割和成型过程中，务必戴好防护装备，防止飞溅物伤人。

3. 热处理环节要严格控制温度和时间，避免过热或欠热导致角钢性能下降。

4. 表面处理时，确保处理液的浓度和ph值在适宜范围内，防止环境污染和工人健康损害。

5. 质检环节不可忽视，任何微小的缺陷都可能导致角钢性能不合格。

6. 生产过程中应定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响生产流程。

8. 记录生产数据，以便追踪和改进生产过程。

以上角钢生产操作规程旨在为生产过程提供指导，但具体操作还需根据实际情况灵活调整。在执行规程时，应注重团队协作，及时沟通解决生产中遇到的问题，以实现高效、安全、高质量的生产目标。

角钢生产操作规程范文

第1篇 角钢生产线安全操作维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。

六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第2篇 角钢生产线安全操作与维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。

六、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或设备发生事故。

九、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第3篇 数控角钢生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、应专人转岗,无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、在数控角钢生产线工作时,应及时清除废料头、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛料时,禁止开起翻料装置;数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、角钢线工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,禁止不抬起安全杠通过。

十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片,调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十一、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。

十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。

十四、物料按规格整齐码放,符合码放要求。

十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。