制冷机组操作规程3篇

有哪些

制冷机组操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：开机前对机组进行全面检查，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及各类管道连接。

2. 启动步骤：按照正确的顺序启动各部件，确保电压稳定，防止电流冲击。

3. 运行监控：运行过程中，持续观察机组运行参数，如压力、温度、流量等，并记录关键数据。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，根据故障代码或现象进行初步诊断并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。

6. 关机程序：在结束运行后，按照规定顺序关闭设备，防止骤停导致设备损坏。

目的和意义

制冷机组操作规程旨在保障设备安全、高效运行，延长设备使用寿命，降低运行成本。通过规范操作，可以预防因误操作引发的事故，确保制冷效果稳定，满足生产或生活需求。良好的操作习惯也有利于节能减排，符合环保要求。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，掌握设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 检查设备时，务必断开电源，以防触电。

3. 在运行中发现异常响声或气味，应立即停机，切勿强行维持运行。

4. 定期更换过滤器和润滑油，避免因堵塞或润滑不良影响设备性能。

5. 保持机组周围环境整洁，避免灰尘、杂物进入影响设备散热。

6. 制冷剂处理需谨慎，遵守相关法规，防止泄漏对环境和人体造成伤害。

7. 不得随意调整设备参数，以免破坏系统平衡，影响制冷效果。

8. 在极端天气条件下，如高温或低温，要特别注意设备运行状况，必要时采取额外保护措施。

9. 遵循制造商的维护建议，定期进行专业检查，确保设备健康运行。

本操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、使用环境等因素略有差异，操作时应结合具体情况进行。务必理解并严格遵守规程，确保制冷机组的安全、稳定运行。

制冷机组操作规程范文

第1篇 制冷机组操作工安全操作规程

1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。、

2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。

3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。

4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。

5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。

第2篇 氨机制冷机组安全操作规程

1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。

设备在启动前的准备工作包括以下内容:

1) 设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。

2) 电源电压的检查。

3) 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。

4) 能力调节装置应置于最小档位或“0” ,以便于制冷压缩机空载启动。

5) 制冷设备的排空处理。

6) 检查油分离器中油位是否合适,应在上侧视油镜位置。

2 制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。

2.1 启动程序如下:

1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。

2)启动油泵,使压缩机的润滑系统投入运行。

3)启动制冷压缩机主机,待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀,同时调 节压缩机能力在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%。

2.2 启动过程中应注意的情况如下

1)在设备启动过程中必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个 程序。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液 位,制冷剂液位是否正常,如有异常情况,应立即停止,检查原因,排除故障后再重新启动。

3)如果气温较低的季节,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后 正常开机。

4)压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置,同时缓慢打开吸气截止阀,千万不能 快,让吸气压力控制在0.05~0.1mpa范围内。

5)开关阀门时,人不能正面对向阀门,以防止氨气外泄伤人。

3 停机程序和注意事项

将能量调节阀打在减截位置,并同时关闭吸气截止阀,使滑阀退到“0” ,按主机停车按 钮,停主机,停油泵,停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间,以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。

4 故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要先查明故障原因后方可开机。

第3篇 氟利昂制冷机组安全操作规程

1 目的

为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。

3 职责

3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。

4.2 开机前准备

4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。

4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。

4.3 压缩机的启动和动转

4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。

4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。

4.3.3 逐步增加负荷。

4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。

4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。

4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。

4.4 停机

4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。

4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。

4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。

4.4.4 切断电源。

4.5填写《仪器设备运转记录表》。

5 维护保养

5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。

5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。

5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。

5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。

5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。

5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。