拌和操作规程15篇

有哪些

1. 材料准备：确保所有所需原材料如水泥、砂石、水及添加剂等已到位，并按比例精确称量。

2. 设备检查：检查拌和机运行状态，确保无故障，清洁度达标。

3. 拌和程序：按照规定的顺序加入材料，启动拌和机，持续拌和至均匀。

4. 质量检验：拌和完成后，抽取样品进行稠度、坍落度等性能测试。

5. 存储与使用：合格的拌和物应立即使用或妥善存放，避免硬化或污染。

目的和意义

1. 确保质量：规范拌和操作，能有效保证混凝土、砂浆等材料的质量，提升建筑结构的稳定性与耐久性。

2. 提高效率：统一的操作流程，可以减少因操作不当导致的返工，提高工作效率。

3. 安全保障：遵守规程，降低设备故障风险，保障工人安全。

4. 节约资源：减少浪费，降低成本，实现可持续施工。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉拌和机操作方法和安全规程。

2. 材料混合比例必须准确，不可随意增减，以免影响性能。

3. 拌和时间要适中，过短可能导致拌和不均，过长则可能使混凝土过早硬化。

4. 工作中注意个人防护，佩戴安全帽、手套等，防止尘土吸入和物料溅伤。

5. 拌和机运转时，严禁伸手入内，防止意外发生。

6. 拌和完成后及时清理设备，保持工作区域整洁，预防滑倒等事故。

7. 存放拌和物时，避免暴露于雨水中，防止质量下降。

拌和操作规程的执行需要全体工作人员的共同遵守，只有这样，我们才能确保每一环节都做到精益求精，为工程质量打下坚实的基础。

拌和操作规程范文

第1篇 沥青拌和机安全操作规程

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

第2篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第3篇 水稳拌和站安全操作规程

水稳拌和站安全操作规程（操作员）

1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。

3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。

5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。

5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。

7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。

8、停机下班，必须切断电源。

水稳拌和站安全操作规程（巡检员）

1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。

3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。

5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有

关用电守则。

6、放料斗通道，必须畅通无阻。

7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。

8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。

9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。

10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。

11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

第4篇 水泥混凝土拌和机操作规程

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

（二）作业中的要求

14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（三）作业后的要求

29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。

第5篇 水稳拌和楼安全操作规程

一、 上班开机前：

1、 向搅拌桶前后轴端加油。

2、 向搅拌桶传动齿轮上涂抹黄油。

3、 向水泥螺旋机轴承部位加油。

二、 上班开机时：

1、 用机油枪向链条滴注少许润滑油。

2、 随时注意调整各皮带跑偏程度。

3、 注意观察主电机电流大小，严禁超载运行。

4、 及时将皮带机漏下的料清理干净。

三、 下班停机后：

1、 切断总电源。

2、 打开搅拌桶上网罩，将贴糊在搅拌轴及搅拌叶片上的料块清除干净。

3、 将成品料斗中物料排除干净。

4、 清理设备下部漏料。

5、 水泥进料口和粉色顶部严密遮盖，防止漏水。

第6篇 沥青拌和设备安全操作规程

为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则

（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。

（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

（八）作业人员严禁酒后操作。

（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。

（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

（一）场址选择及给料装置的保护：

1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。

3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（二）进料系统：

1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。

3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

（三）干燥滚筒：

1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

（四）燃烧器：

1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

（八）进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

（九）称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

（十）沥青泵：

1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2、不要让沥青泵“干”转。

（十一）操作室：

1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

3、闲杂人员严禁进入操作室。

4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

（五）在系统中必须严格实施防火规定。

（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。

第7篇 拌和楼安全操作规程

1、 电气运转人员，每班不少于二人，均应具备必要的电气知识，熟悉本楼电气原理和设备、线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识，懂得高空作业的安全常识；

2、 运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内；

3、 严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼；

4、 消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员均应掌握一般的消防知识，并会使用这些消防设施；

5、 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时应采用可靠地安全措施，使用后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定的位置。废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼；

6、 禁止用明火取暖，必要时可用蒸汽集中供热、保温；

7、 电气设备的金属外壳，必须有可靠地接地，其接地电阻不大于10欧，每年雷雨季节前应检查一次；

8、 电气设备的带电部分，断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻不小于0.5欧；

9、 各电动机必须兼有过热和短路两种保护。

第8篇 混凝土拌和楼安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机性能,及安全常识,责任心强,思想端正。上岗前必须阅读本机《说明书》

2. 在规定时间范围内,所有人员必须坚守工作岗位,不能随意走动,确有急事,必须知会其他操作人员,同意后才能离开。

3. 开机前必须检查整机,确认活动部分无人或物件后,才能开机。严禁将机交给其他人员操作。

4. 工作室内操作人员必须集中精神,严肃认真,按规程操作,不能在操作过程中谈笑、争吵(必要时停机)。

5. 任何人员进入拌和楼必须戴安全帽、穿工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋。

6. 闲杂人员严禁进入拌和楼范围内,有关人员进入拌和楼,应通知操作人员同意后,方能进入拌和楼范围内。非操作人员,严禁进入操作室。

7. 所有电故障应由电工来排除,电工作业时,必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

8. 走廊通道严禁堆放杂物,必须畅通无阻。严禁高空掷物。

9. 装载机不能在拉铲达到范围内作业。

10. 装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后,在操作人员指导下盖。

11. 拉铲(斗)操作人员,应观察进入料场运料的机动车,防止意外事故的发生。

12. 发电供电时,发电机工必须通知当班操作人员后,方能供电。在送电期间,不能离开工作岗位。

13. 机动车进入拌和楼装料时(混凝土),操作室人员应密切配合放好料。

14. 停机清洗〈拌和斗〉积物时,必须挂牌〈料斗有人作业,停机〉,清理完毕,作业人员应入时离开〈拌和斗〉,并指定专人检查。

15. 停机下班,必须切断电源。(本规程适用于进口、国产拌和楼使用)。

第9篇 沥青拌和楼操作规程

（一）作业前的准备：

1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。

2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。

3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。

4、检查除尘装置是否完好。

5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

(二)作业中的要求：

1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料

2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。

3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。

4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。

(三)作业后的要求：

1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

2、清除输送带附近散落的混合料。

3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。

第10篇 水泥砼拌和设备操作规程

一、作业前的检查

1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%。

2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。

5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。

6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。

7、检查称量装置是否完好准确：

8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。

9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

二、作业中的要求

1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。

7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。

10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

14、在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。

15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

三、作业后的要求

1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

2、清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。

3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。

第11篇 混凝土拌和机安全操作规程

一、作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。

第12篇 沥青混凝土拌和机操作规程

(1)工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

(2)运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

(3)停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。

第13篇 拌和楼员工安全技术操作规程

1拌和楼运行人员,值班电工,必须了解拌和楼的构造原理,熟悉操作方法和保养规程。

2生产前应全面检查楼内设备是否完好,电气装置是否正常,楼内照明是否完善,发现异常,及时处理。

3检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油(脂),润滑油(脂)必须保持清洁,牌号符合要求。

4清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护.

5定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度.

6楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品.

7经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改.

8螺旋输送机、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.

9严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料.

10拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科,保证不合格品不进入仓面.

11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,交接班要认真填写交班记录,共同签字.

12工作完毕,应处理搅拌筒内残余砼,清理楼内环境,打扫卫生.

第14篇 沥青混合料拌和机操作规程

一、操作规程

1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。

5. 搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项

1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。

2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。

3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。

第15篇 稳定土拌和站安全操作规程

1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。

3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。

5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。

6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。