焙烧操作规程13篇

有哪些

焙烧操作规程

焙烧，作为化工、冶金等行业中的关键步骤，涉及多种工艺流程。主要包括原料准备、装料、焙烧过程控制、冷却及卸料等环节。

1. 原料准备：确保原料干燥、纯净，去除杂质，按比例混合均匀。

2. 装料：将原料装入焙烧炉，注意层次分布，避免堆积过密。

3. 焙烧过程控制：调整温度、时间、气氛等因素，保证反应充分。

4. 冷却：焙烧后的产品需冷却至安全温度，通常采用自然冷却或强制通风冷却。

5. 卸料：冷却完毕后，安全、有序地卸出产品，进行后续处理。

目的和意义

焙烧操作规程的存在，旨在提升生产效率，保证产品质量，同时降低能耗和环境污染。通过规范化的操作，可以：

1. 优化原料利用，提高转化率和产品纯度。

2. 避免因操作不当导致的设备损坏和安全事故。

3. 控制排放，减少有害物质对环境的影响。

4. 保障生产连续性，降低停机维修成本。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 焙烧过程中，密切关注温度变化，防止超温引发事故。

3. 使用防护装备，避免接触有害粉尘和气体。

4. 定期检查设备，及时发现并处理潜在故障。

5. 遵守安全规定，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

6. 注意冷却速度，过快可能引起产品开裂，过慢则增加能耗。

7. 记录操作数据，为工艺优化提供依据。

8. 焙烧结束后，清理炉内残留物，保持设备清洁。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际工况和设备特性进行调整。每个环节都需谨慎对待，确保焙烧过程的安全、高效。

焙烧操作规程范文

第1篇 模壳焙烧工操作规程

1、工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统)，通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。

2、试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。

3、关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火)，油炉点火不准“风压油”，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。

4、填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。

5、托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。

6、出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳，要用工具扶正，不要随意用手。

7、电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8、进入炉膛修炉时，炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修，禁止开动”的警示牌。

9、通风系统失灵时，应停止焙烧，并采取有效措施排除废气。

10、停炉后，通风装置要继续运转几分钟再关闭。

11、工作完毕，要检查电、油，气源是否全部关闭，托盘、工具是否放到指定地点。

第2篇 焙烧工安全操作规程

1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合安全要求。

2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，准备点火。

3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。如发现没有点燃时，应立即关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。

4．随时观察各种仪表，发现问题及时处理。

5．停电、停煤气时应关闭全部火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。

6．停送煤气、点火、转炉、预热都必须两人操作。

7．工作时，必须随时观察火嘴燃烧、煤气压力及升温等情况，禁止脱岗。

8．装出炉时要检查炉门、炉室是否安全可靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。

9．停炉时要打开烟道门，进行自然通风。

第3篇 模壳焙烧操作规程

1、工作前，应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉，应检查供油、供气系统)，通风系统是否良好，使用工具是否齐备完好。

2、试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物，使托盘运行畅通无阻。

3、关闭炉门，开动通风机后，才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火)，油炉点火不准“风压油”，煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时，要避开炉内冲出的有害热气流。

4、填装模壳要轻拿轻放，垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度

5、托盘或小车卡住时，要用工具去解脱，不要用手。

6、出炉时模壳炽热，注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳，要用工具扶正，不要随意用手。

7、电炉电阻丝要定期检修，及时更换损坏的部件，以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8、进入炉膛修炉时，炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修，禁止开动”的警示牌。

9、通风系统失灵时，应停止焙烧，并采取有效措施排除废气。

10、停炉后，通风装置要继续运转几分钟再关闭。

11、工作完毕，要检查电、油，气源是否全部关闭，托盘、工具是否放到指定地点。

第4篇 沸腾焙烧岗位安全操作规程

1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中，经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫（so2）气体和铁精矿。

2.岗位工艺流程简介：

将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。

3.岗位主要控制指标

5.沸腾炉操作安全注意事项

5.1沸腾炉的开车点火升温

5.1.1沸腾炉点火升温时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。

5.1.2在点火升温过程中，作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；

5.1.3发现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可进行点火升温工作。

5.2沸腾炉的正常运行操作

5.2.1沸腾炉在正常运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼面、平台（特别是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）物品。

5.2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。

5.2.3进行沸腾炉排冷渣时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。

5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作

5.3.1沸腾炉正常停车时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。

5.3.2出现下列情况时，沸腾炉必须进行紧急停车

5.3.2.1锅炉严重缺水；

5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3转化风机跳闸；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服，并设专人监护进行作业。

5.3.4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽，用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。

6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施

7、异常现象原因及安全处理措施

8、本岗位危险因素及预防措施

9、安全设施

第5篇 焙烧工段操作规程

一、 岗位任务及管理范围

（1） 岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含so2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。

（2） 管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。

二、 工艺流程说明

成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。

焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。焙烧产出的高温炉气，含so2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。

焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。

三、操作指标

(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850-950℃

(2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱

(3)出口炉气so2浓度 10.5-12%

(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）

(5)矿渣：矿尘=40：60

四、开停车操作方法

1、点火升温前的准备工作：

（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽

孔眼。

（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。

（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。

（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。

（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。

2、开车顺序：

（1）冷沸腾：

①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。

②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。

③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。

④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。

（2）、空气鼓风机的开停机

开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。

（3）、点火升温操作：

a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。

b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。

c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。

d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。

e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。

f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。

g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。

h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有立即处理。

i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋，粉煤需用3_3筛子过筛，若开车过程中炉温下降，可作提温措施。

j、余热锅炉及其给水系统的开（停）车，遵照有关操作规程执行。

k、点火成功后相应的有关调节：

ⅰ、随着炉温提高，应逐开大冷却水。

ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。

ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。

3、停车顺序

（1）、短期停车：短期停车采用保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下：

①停车前先通知转化岗位；

②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量，停空气风机。

③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。

（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。其步骤如下：

① 停车前应通知转化岗位；

② 逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；

③ 当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；

④ 打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；

⑤ 炉温下降至60℃时，清理炉子；

⑥ 当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；

⑦ 停止降温后，关死水夹套冷却水；

⑧ 停下仪表。

（3）、紧急停车：

① 转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。按短期停车要求注意炉温变化。

② 空气鼓风机跳闸紧急停：立即停止转化岗位，关小炉子水夹套关小炉子冷却水量。经检查后按开车程序进行开车。若开车不行，应立即报告班长，并通知转化岗位，采取转化器保温和停主鼓风机的措施。

③ 突然全车间停电紧急停车：应立即关小炉子水夹套冷却水量进行保温，注意炉内温度变化。

4、排渣系统开车前检查（本系统开车前必须进行设备检查）

（1）、尾部增湿冷却滚筒排渣机：

① 检查加油点，变速箱是否加油

② 启动滚筒，校准转向，空试运转2小时以观察。

a． 变速器，电动机无杂音，无发热现象；

b． 轴承温度不超过50℃，无明显磨痕。

③ 冷却水是否充足。

（2）、固定式皮带：

a.检查各传动部件是否正常，是否要加润滑油；

b.传动皮带运行是否完好，是否有跑偏现象。

5、排渣系统开停车

（1）、沸腾炉排渣半小时前开车。

（2）、开车顺序：固定式皮带输送机→尾部增湿冷却滚筒排渣机。

（3）、尾部增湿冷却滚筒排渣机再送入热渣前先开冷却水。

（4）、停车顺序和开车相反，必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。

（5）、当设备、电器发生故障时应紧急停车。

五、正常操作要点

1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的矿种，含硫，含水和粒度情况。

2、经常与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓和酸雾指标等情况。

3、保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，成品矿贮斗经常有矿。

4、投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。

5、注意炉温变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。

6、控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。

7、注意炉子排出灰渣颜色，根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求，进行炉子操作。使用氧表时，一定要认真，精心操作。

8、按规定做好入炉矿取样工作，每班化验一次。

9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。

六、安全规则及注意事项

1、点火升温按操作规程进行。

2、操作点火人员必须穿戴防护服，手套，防护面罩等必要防护用品，以免烧伤。

3、空气鼓风机进口防护网要完好。

4、维护空气鼓风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽，不得戴手套进行，也不准使用湿棉纱，以免棉纱袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分。

5、沸腾炉，余热锅炉，旋风除尘器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧气瓶，乙炔瓶等。

6、当炉子结疤时，人应尽量在炉外打疤，如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受震动时塌灰伤人，人进炉打疤必须戴好防尘帽，安全帽和防护眼睛，衣服要紧身，袖口裤管要扎好。

7、转动部分的安全罩要上好，才能开车。

8、停车清理设备，管道积灰时，要采取防范措施，以免热灰伤人。

七、岗位责任制

1、原始记录

(1)、按规定每小时认真记录一次。要求数据准确，字迹清楚，不得涂改，不得伪造记录。

（2）、设备的开停车、故障、操作等问题，应及时记录清除。

（3）将上一班数据加以平均，并负责记入总值。

2、设备的维护保养：

（1）、注意各水夹套冷却水流量和温度，严防断水。

（2）、空气鼓风机、阀门、皮带加料机、滚筒排渣机要经常加油润滑。

（3）、运转设备发现有异声和发热现象，要及时检查和反映。

（4）、备用空气鼓风机每班要盘车二次。（注意盘风机时必须启动稀油站）

（5）、负责本岗位设备的正常维护工作，要求不堵不漏处于良好状态。发现堵、漏随时处理使其正常。

（6）、电动机不准带负荷启动，也不准超负荷运行，外壳温升不得超过电动机规定的要求。发现不正常情况应立即找电工检修或者向上级报告。

（7）、发现仪表失灵或损坏，及时通知仪表工检查修理。

（8）、及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。

3、巡回检查

（1）、定时检查沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。

（2）、定时注意皮带加料机的运行情况，皮带是否跑偏，打滑等。

（3）、定时注意沸腾炉料斗下矿情况，应保持其畅通，沸腾炉下料处应无积矿。

（4）、定时检查调速电机运行是否正常，防止杂物进入调速器，三角皮带是否松动。

（5）、每两小时检查一次余热锅炉，旋风除尘器的下灰管有无堵塞或漏气，发现问题及时处理解决。

（6）、随时注意炉渣灰的颜色和副产稀酸的颜色，加强氧表的自调功能，以保证沸腾炉的正常操作。

（7）、每小时对尾部增湿冷却滚筒排渣机，皮带输送机运行情况。检查一次：

① 托轮轴承，挡轮轴承等是否发热缺油。

② 变速箱是否发热缺油。

③ 传动齿轮有无损坏。

④ 下渣口和受料箱是否畅通。

⑤ 灰渣出口温度是否偏高。

⑥ 电动机是否发热。

4、联系汇报

（1）、加强与原料岗位联系，了解每班原料矿的矿种，含硫量，含水量和粒度等情况。

（2）、加强与净化，转化，干吸岗位联系，了解系统阻力，气浓，酸雾，水份和产量情况。

（3）、发现操作，设备，电器，安全，卫生等方面的问题，应及时向班长或直接向车间汇报，以便采取紧急措施。

5、安全卫生

（1）、严格执行安全规则和有关注意事项

（2）、外单位人员进入车间，岗位要进行查询，对培训人员要进行三级（厂、车间、岗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期进行检查，保持处于良好状态。

（4）、每班应对本岗位所管设备，仪器，平台，操作室的卫生扫除一次，保持清洁整齐，所用工具与下一班交代清楚。

第6篇 焙烧主控岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。。

2、进入工作岗位，必须对煤气、烟气监测设备和灭火器材等安全设施进行全面检查，发现异常立即报告作业长，联系相关人员处理。

3、班中应坚守工作岗位，严禁做与工作无关的事，必须密切监视各类信号指示，发现异常立即通知相关岗位及人员，并根据实际情况做相应处理。

4、严格执行门禁制度，未经批准，严禁非操作人员进入主控室。

5、主控工应熟知开停机操作流程和突发事件的应急处理程序，能够熟练使用煤气检测、防护设施，下达指令应简明扼要、意思表达清晰、准确。

6、主控室内要时时保持通讯联络畅通，监测画面显示清晰，不得擅自修改电脑设置或利用电脑玩游戏。如监测画面异常或发生电器故障时，及时联系相关岗位及专业人员，不得擅自处理。 7、检维修或处理机电故障时，必须先关机再断电、挂牌，不经维修人员同意，不得随意启动设备。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、主控室内严禁存放易燃、易爆物品，严禁吸烟。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持主控室卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第7篇 焙烧炉岗位技术操作规程

1、操作指标

1.1温度：640—650c°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；

1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200–1600mmh2o（经验数据）；

1.3旋风阻力：150–200mmh2o；

1.4气浓：4–7.5% (根据生产情况随时调整）；

1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；

1.6渣色：红；

1.7软水ph值8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003 mg／l；汽包工作压力 ：≤0.5mpa；汽包安全阀动作压力： 0.72—0.80 mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.开炉前的准备操作

2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。

2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。

2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；

2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。

2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。

2.7 铺底料500～700毫米，送风作冷沸腾鼓平。

3.开炉前的联系工作

3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。

3.2 通知检查仪表是否完整无缺。

3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。

3.4上述工作确定无误后，方可点火。

4.点火升温与加料接触

4.1冷沸腾

4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至500～600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。

4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700～900毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。

4.1.4 经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。

4.2炉底罗茨风机的开停机

启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。

4.3点火升温操作

4.3.1 打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。

4.3.2 点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。

4.3.3 当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到600～700℃时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于400℃时停止鼓风，反复多次直到料温升至500℃以上；

4.3.4 当料温度升至500℃以上时，不停火，开小风微沸腾，风量是正常的1/4～1/3，炉底压力约300～400毫米水柱；料温继续升温至550℃以上，则说明已具备投料条件，准备系统投料开车。

4.3.5 关闭加油系统，迅速撤出油枪，上紧点火装置法兰，将炉门砖全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约700～900毫米水柱；炉温保持在650℃以上，开始投入硫精矿浆料。

4.3.6 启动转化主鼓风机，以炉顶压力为-10mm水柱，调整好主鼓风机的风量。

4.3.7 点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度不正常上升，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如结疤，应立即处理。

4.3.8 点火成功后，相应的有关调节：

（1）刚开车炉温可以适当提高到650～680℃，稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。

（2）开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。

（3）点火成功后开启排渣设备。

5.停车顺序

5.1 、计划检修停车（约8—16小时）：

计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

5.1.1 提前20—30分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉温提至650—690度，以保证再开车时炉温≥570度；

5.1.2在计划时间点停料；

5.1.3停炉前风机，系统空载运行约5—10分钟，稀释系统烟气浓度，以方便进入容器内工作人员的检修和减少环境污染；

5.1.4依次停出渣机、刮板机并通知转化；

5.1.5打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门，以减少炉温损失；

5.1.6再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；

5.1.7巡检检修现场，协助检修；发现异常情况及时处理并向班长汇报；

5.1.8将停车情况和开车注意事项详细地向接班人员汇报；

5.1.9拟定开车方案（原料含硫品位、备用硫磺粉到位），接到开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使炉温达到正常，系统达到满负荷生产；

5.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）

5.2.1紧急停车（约1—8小时）：

① 根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；

② 根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、风机；

③ 打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门；

④ 及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

⑤ 再次逐项检查停止的项目，确保无误；

⑥ 根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

⑦ 做好开车前的准备工作；

⑧ 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

（2）系统故障，班长通知临时停车：

① 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；

② 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

③ 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

5.3年度大修停车：

年度大修时间约为5——7天，以减少贵金属不流失、减轻工作量、提高检修效率为目标：

5.3.1 提前2—3小时，通知浆化岗位停止送料，以减少中间槽矿浆储量，减轻检修工作量；

5.3.2 在计划时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温程序；

5.3.3炉温降至300度左右时，停风机，打开炉门；

5.3.4然后再次加风，调整炉底压至适当的状态，降温吹出炉料；

5.3.5温度降至130度左右，停风机，开始人工清理炉料，检修开始；

5.3.6停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄的炉料为重点；

6．工艺事故的判断和采取措施

6.1常规性工艺事故判断和采取措施

6.2定期清理项目表

第8篇 焙烧收尘岗位安全操作规程

1. 点火升温严格按操作规程进行；

2. 操作点火人员必须穿戴好防护服、手套、防护面罩等必要防护用品，以免烧伤；

3. 炉底风机防护网必须完好；

4. 维护炉底风机，电动机的清洁时，工作服要紧身扣扎好，女同志的长发要藏入工作帽。不戴手套进行，不准使用湿棉纱，以免棉纱、袖口和长发卷入转动部分，严禁直接擦抹转动部分；

5. 当炉子结疤时，人应尽量站在炉外打疤。如要进炉，必须先在炉中部临时搭成薄钢板防护棚，以防炉体受振打时塌灰伤人，入炉打疤时必须戴好防尘帽、安全帽和防护眼镜，衣服要紧身，袖口裤管要扎好；

6. 停车清理设备、管道积灰时，要采取防范措施，以免热伤人；

7. 设备运行时不得随意打开设备人孔。

第9篇 焙烧制酸分厂安全操作规程

（一）安全操作通则

1. 工作前穿戴好劳动保护用品，上班前禁止喝酒，检查好所用的工具，夜班带好手电，车间范围内严禁抽烟。

2. 按时参加班前班后会，认真听安全讲话，上班期间不得穿高跟鞋，女工将发辫放入工作帽内，上班期间严禁穿短袖、背心、拖鞋。

3. 认真执行岗位和现场交接班制。

4. 工作中巡回检查操作制

5. 认真执行开停车操作规程。

6. 危险作业（易燃、易爆、易触电、有毒等）需申请安全作业证并制订好防范措施。

7. 进入岗位操作人员，必须经三级安全教育，并经考试合格后方可独立操作。

8. 遇有漏酸要及时处理，不能及时处理的或有危险的要做好明显的标志。

9. 除有混酸装置外，不准将水倒入酸中，开泵时管路与法兰附近不准站人。

10. 进入塔器内，必须穿戴好耐酸防护用品和防毒面具，备好装有水的水桶、破布，并设置监护后方可处理与操作。

11. 进入炉内时，必须穿好阻燃服，戴好防风镜，扎好裤脚方可进入炉内进行处理。

12. 进入槽内进行清理时，必须穿戴好防护用品，挂好检修牌，才可入槽进行清理。

13. 处理高压电器设备故障至少要二人，一人操作，一人监护，执行确认制度。

14. 电器设备在检修前必须先停车，拉下电源，挂好检修牌。

15. 在处理高压电器设备故障前，先拉下闸刀（或停车）并挂上检修牌，接上完好的地线，并确认无误后方可处理。

第10篇 模壳焙烧工安全操作规程

1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉,应检查供油、供气系统),通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。

2.试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。

3.关闭炉门,开动通风机后,才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火),油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时,要避开炉内冲出的有害热气流。

4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。

5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。

6.出炉时模壳炽热,注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要随意用手。

7.电炉电阻丝要定期检修,及时更换损坏的部件,以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。

8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。

9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并采取有效措施排除废气。

10.停炉后,通风装置要继续运转几分钟再关闭。

11.工作完毕,要检查电、油,气源是否全部关闭,托盘、工具是否放到指定地点。

第11篇 焙烧岗位安全操作规程

一、开停车操作

1.开车前的准备

1)新炉或大修后的开车准备

检查焙烧炉本体,(入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求)炉膛内是否清理干净。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙烧炉冷却水管上水是否畅通,质量是否符合要求。

4)风帽周围的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,风眼有无堵塞。

5)风室和风管内是否清理干净,阀门是否灵活好用。

6)原料贮斗内有无存矿,投矿插板是否灵活好用。

7)旋风除尘器,排灰是否畅通,顶部砂封是否打开。

8)喂料皮带调速电机是否完好,减速机电位是否正常,空转是否良好。

9)油泵、油枪、空压机是否处于备用状态,(可炉外点燃检查)准备好升温用的柴油,点火物及所用工具。

10)操作场地是否清理干净,防护用品是否完备,安全设施是否完好。

11)仪表是否准确,照明是否完善。

3.短期停车后开车准备

1)检查所检修设备是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)联系原料工段供矿,和锅炉控制水位至正常。

3)检查各排灰点是否畅通。

4)开启空气鼓风机冷却水至正常,通知电工给风机送电。

6.短期停车后的开车

1)接到开车通知后,做好启车准备,待so2风机启动后,即可启鼓风机。

2)启动喂料皮带,联系排渣岗位启动排渣设备。

3)将风量压力,温度逐渐提到正常操作指标范围内。

4)检查焙烧炉,旋风除尘器排渣排灰是否畅通。

7.停车

a、短期停车:

1)接到停车通知后,联系转化岗位,应负压停车。

2)停车前应加大指矿量,提炉内温度,先停喂料皮带,再停鼓内机,把风机出口阀关死。

3)停车后,如果底层温度低于600℃,请示班长同意后升温。

b、长期停车:

1)接到停车通知后,应把贮料斗内的矿用完。

2)停止喂料后,应把炉内的残硫烧尽,当底层温度低于500℃时,打开放空阀,通知转化系统停车,停空气鼓风机。

3)当废热锅炉,旋风除尘器灰斗内灰渣排完后,停排渣设备。

4)停车后,焙烧炉自然降温,底层温度低于150℃时,打开入孔。清理矿渣。

c、紧急停车:

1)供矿设备发生故障造成断料,短时间内无法投料。

2)空气鼓风机,so2风机发生故障,跳闸。

3)焙烧炉结疤,冷却循环水管烧坏,断水。

4)其它工段出现紧急情况。

d、紧急停车的步骤:

1)停止加料,停鼓风机,关风机出口阀。

2)立即通知转化工段及其它工段作相应处理。

3)观察炉内各温度的变化。

四、空气鼓曲机的操作

1.开车前的检查

1)检查风机各部件,地脚螺丝,仪表等是否齐全完好。

2)检查油箱油位是否在视镜上标线处。

3)打开冷却水,水管是否畅通。

4)检查风机出口阀是否灵活好用,并关死出口阀。

5)先盘车使其转动灵活,检查有无杂音,和磨察声并盖好防护罩。

2.开车操作

1)打开冷却水阀。

2)转动启动旋钮,待风机电流稳后,慢慢打开出口阀使电流达到要求范围。

3.正常运行要求

1)鼓风机运转声音要正常、无振动、无异声、油位正常。

2)鼓风机轴承温度不超过65℃

3)电机轴承温度不超过70℃。

4.停车操作

1)关闭风机出口阀,转动停止旋钮,关冷却水阀。

2)紧急停车时,可在操作室内直接停风机。

3)倒车时,先启动备用风机,慢慢打开出口阀门,同时慢慢关小停用风机出口阀直到关死,把启动风机电流调节到正常。

八、安全注意事项

1.沸腾点火升温时,油枪应有专人看管,两根油枪熄灭应停止点火,把炉内油蒸汽排完后方可点火。

2.炉外油枪喷火试验时,不要靠近易燃物,防止烧坏设备。

3.上班时要穿好防护用品,观察炉内情况时防止炉内喷火。

4.清理炉膛时,要戴安全帽,防止上部有积灰落下。

5.沸腾炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

6.转动设备要有防护罩,设备运转时禁止操试。

7.新工人必须经三级教育,考合格后方可上岗。

8.保持岗位消防器材完好。

第12篇 焙烧带操作规程

(一)焙烧带长度约占2～3个窑室。

（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。

（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范围内变动。

(二)焙烧操作

a、看火：

（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。

（2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。

（3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。

（4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。

（5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。

b、加煤：

（1）外投煤的原则是量小勤添。

（2）烧窑前应将当班用煤量备够。

（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。

（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。

c、用闸：

近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。

第13篇 焙烧工序技术操作规程

1. 工作标准：

1.1焙烧温度：550或650℃

1.2电阻箱焙烧时间：金泥重量×0.5/60分钟。

2. 岗位职责：

2.1将锌粉岗位送来的金泥，经过电阻箱氧化焙烧后，送往酸浸岗位。

2.2将各分厂送金泥时的纸、布在小电阻箱进行灰化后，送往酸浸岗位。

2.3记录清焙烧前后金泥重量变化、纸布灰化后重量和电阻箱升温过程。

2.4焙烧前后对电阻箱现场做好清扫回收工作。

2.5对工艺、管理等提出自己的看法和建议。

2.6为本岗位设备的第一监护人。

2.7严格交接班制度，做好班前预检。