记录操作规程3篇

有哪些

1. 操作前准备

- 确认设备状态：检查设备是否正常运行，无异常声音或故障指示。

- 准备所需工具：根据操作需求，收集并整理必要的工具和材料。

- 了解操作流程：熟悉并理解即将进行的操作步骤。

2. 操作执行

- 按照步骤进行：严格按照规定的操作流程，逐项执行任务。

- 注意细节处理：对关键环节要格外谨慎，确保每个细节都符合标准。

- 实时记录：在操作过程中，及时记录重要数据和观察结果。

3. 操作后整理

- 设备复位：完成操作后，恢复设备至初始状态。

- 清理工作现场：整理工具，清理不必要的物品，保持工作区域整洁。

- 安全检查：确认无安全隐患，关闭电源，锁定设备。

目的和意义

此操作规程旨在提高工作效率，保证操作的准确性和安全性。通过规范化的流程，可以降低错误发生的风险，减少因操作不当导致的设备损坏或安全事故。详尽的记录有助于追踪操作过程，便于问题排查和后续工作的参考。定期回顾和更新操作规程，能持续提升团队的专业技能和组织效能。

注意事项

1. 在操作过程中，如遇到未预见的情况，应立即停止操作，参照应急预案或向上级报告。

2. 个人防护装备必须在操作前穿戴齐全，遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 不得擅自修改操作流程，任何变动需经审批后方可实施。

4. 记录务必清晰、准确，避免涂改，如有错误应使用划线更正，并签名确认。

5. 对于复杂操作，应进行模拟练习，熟练掌握后再进行实际操作。

6. 保持良好的团队沟通，遇到问题及时讨论解决，确保整个团队对操作规程的理解一致。

请注意，本规程是指导性文件，实际操作中应结合具体环境和设备特性灵活应用。持续学习和实践，才能不断提升操作水平，确保工作的顺利进行。

记录操作规程范文

第1篇 主控记录岗位安全操作规程

1 劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2 互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3 安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4.1 按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2 用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7 压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8 清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9 铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10铁水跟踪人员在监督高炉取样时,必须随时注意高炉出铁场的情况,不得正对出铁口,不得横跨出铁沟,同时,应遵守铁厂人员的安全提示,防止发生伤害。

4.12 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.13大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向包内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。

4.14 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

4.19扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.20 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.21铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.22扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.23 每班必须检查确认:85t铁包、铁包的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。

4.24 如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。

4.25扒渣机平台前铁包兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。

4.26 渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。

4.27大包及小包下线小修时,转包前必须确认包内无残余铁水,防止铁包转出打包后倒包时铁水流出放炮伤人。包内有残余铁水时必须在线处理后才可判下小修。

5 天车安全使用

5.1 指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2 不得指挥违规及相互争车。

5.3 吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4 指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声指挥。

5.5 非天车司机一律不准上车操作。

5.6 指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7 用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8 指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9 天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13 指挥信号

a) 手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b) 哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

第2篇 起重工:安全操作规程交底记录

单位工程名称

工种

交底日期

交底人签字

被交底工种负责人签名

交底内容

起重工安全操作规程

1.必须认真阅读使用说明书,对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解,并进行一定的训练后取得操作证,方可上岗操作;

2.不得超载使用及吊运人员,回转不得未停稳急转反方向;

3.严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品;

4.禁止在起重机工作时,进行调整和维修,发现起重机异常时及时停车,先放下重物,切断电源,待查出原因和排除故障后,方可继续工作;

5.必须在得到指挥信号和按铃示警后,才能开始工作;

6.非本机人员,未经允许不得在机上停留;

7.起重机必须有良好的接地,防止雷击,遇有雷雨严禁在底架附近停留;

8.遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时,应将吊钩转到顺风方向,停止工作(行走塔吊要锁紧夹轨器);

9.有两台以上起重机同时施工,应采取措施,避免起重机相撞或与建筑物碰撞;

10.结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,钢丝绳损坏达到报废标准时等等,应立即停止工作,排除故障后,方可操作;

11.起重机停止使用后注意事项:

a.把各控制器手柄置于另位,拉开闸刀开关,切断电源;

b.不得把重物悬挂在空中,吊钩起升至最大高度,小车开至最小幅度处;

c.如操作行走塔机工作完毕后,应开到轨道中间位置停放,并夹紧夹轨器,起重臂应转至平行轨道方向;

d.关好配电箱并上锁,锁好驾驶室门。

补充作业指导内容:

本表一式二联,一联留存,另一联交班组保存。

第3篇 起重工安全操作规程交底记录

单位工程名称

工种

交底日期

交底人签字

被交底工种负责人签名

交底内容

起重工安全操作规程

1．必须认真阅读使用说明书，对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证，方可上岗操作；

2．不得超载使用及吊运人员，回转不得未停稳急转反方向；

3．严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品；

4．禁止在起重机工作时，进行调整和维修，发现起重机异常时及时停车，先放下重物，切断电源，待查出原因和排除故障后，方可继续工作；

5．必须在得到指挥信号和按铃示警后，才能开始工作；

6．非本机人员，未经允许不得在机上停留；

7．起重机必须有良好的接地，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近停留；

8．遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时，应将吊钩转到顺风方向，停止工作（行走塔吊要锁紧夹轨器）；

9．有两台以上起重机同时施工，应采取措施，避免起重机相撞或与建筑物碰撞；

10．结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，钢丝绳损坏达到报废标准时等等，应立即停止工作，排除故障后，方可操作；

11．起重机停止使用后注意事项：

a．把各控制器手柄置于另位，拉开闸刀开关，切断电源；

b．不得把重物悬挂在空中，吊钩起升至最大高度，小车开至最小幅度处；

c．如操作行走塔机工作完毕后，应开到轨道中间位置停放，并夹紧夹轨器，起重臂应转至平行轨道方向；

d．关好配电箱并上锁，锁好驾驶室门。

补充作业指导内容：

本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。