振动操作规程15篇

有哪些

振动操作规程

振动设备在工业生产中广泛应用，如振动筛、振动输送机、振动压路机等，其安全高效运行至关重要。以下是振动设备操作的基本规程：

1. 设备检查：开机前，确保设备各部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。

2. 启动准备：检查电源线路，确保电压稳定，接地良好，防止电击事故。

3. 操作控制：按照设备操作手册，正确设置振动频率、振幅等参数。

4. 运行监控：设备运行时，密切关注振动状态，避免异常振动导致设备损坏或安全事故。

5. 负载调整：根据生产需求，适时调整负载，防止过载运行。

6. 停机程序：完成工作后，按顺序停机，待设备完全停止后再进行后续操作。

7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。

8. 应急处理：遇到突发情况，立即停机，按照应急预案进行处理。

9. 记录与报告：做好设备运行记录，发现异常及时上报，以便及时维修。

目的和意义

振动操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少设备故障率，降低维修成本，延长设备使用寿命。标准的操作流程也有助于培养员工的职业素养，提升企业的管理水平。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，避免直接接触运动部件，防止人身伤害。

3. 遵守噪声控制规定，长时间接触高振动环境可能对健康产生影响。

4. 设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或维修，以防发生意外。

5. 定期进行设备安全检查，发现隐患及时消除，确保设备处于良好工作状态。

6. 在特殊环境下（如高温、潮湿等）操作，应采取额外的安全措施。

7. 不得超负荷使用设备，以免引发设备故障或安全事故。

8. 确保设备周围环境整洁，避免杂物进入设备，影响正常运转。

以上振动操作规程需严格执行，确保生产安全和设备稳定运行。只有遵循规范，才能充分发挥设备效能，为企业的生产活动提供有力保障。

振动操作规程范文

第1篇 高频振动筛岗位安全操作规程

1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。

2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破

损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。

3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和

筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，

工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。

4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。

5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。

6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。

第2篇 振动筛安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

第3篇 磨矿电磁振动给料机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

·28·第3篇选矿尾矿

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查电磁振动给料机、胶带输送机各部位螺丝是否紧固无缺失。

(2)检查振动给料机吊钩、弹簧是否完好，检查振动给料机控制箱指示表针是否在

“零”位。

(3)要按皮带运输机操作规程检查胶带输送设备。

(4)检查给矿计量器（如机械皮带秤或电子皮带秤或核子秤等）是否正常、可靠，

皮带空运转时检查零点和传感器的接触情况是否正常，调整或检查有关部件、元件，直到皮带空运转时计数器不会动作为止。

(5)给料、排料有无堵塞现象，胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(6)检查粉矿仓矿量或料位计矿量是否符合规定。

(7)检查石灰乳搅拌槽各部件是否完好，各部件螺丝是否紧固，各传动轴承润滑是否良好；检查石灰乳管道是否畅通。

(8)检查石灰粉数量是否充足。

(9)对以上存在异常情况应立即处理，处理完毕后方可联系开车。

2.2启动

(1)与球磨工联系，听从球磨工信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即由润滑油泵→分级机→

球磨机→胶带输送机→磨矿电磁振动给矿机)。

(3)先送计量系统电源，使计量仪表处于工作状态。

(4)观察现场不存在影响运行问题后，先空载启动胶带输送机。

(5)合上电源开关、按下启动按钮启动皮带运输机。

(6)皮带运输机无负荷运转无异常后，再启动电磁振动给料机，及时调整所需要矿量。

(7)启动石灰乳搅拌槽，打开石灰乳闸阀，按需要量和矿石一同加入磨机。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否运转正常，清扫器、刮板机作用是否正常。

(2)运转时要检查电机、传动装置声音是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要注意电振给料机各部位运行情况是否符合规定，各部件螺丝是否紧固，吊钩、弹簧是否完好，声音是否正常。

(4)运转时要注意电振给料机电流是否稳定在额定值内。

(5)检查石灰乳搅拌槽运行是否正常，石灰乳有无断流。

(6)按当日技术指标上标出的处理量结合各阶段球磨工的需要调整电振给料机的给矿量。

(7)按当班规定的技术条件与用量结合各阶段球磨工的需要调整石灰乳闸阀的给乳量。

(8)运转时，严禁进行调整、维护、清扫、触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(9)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(10)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)先停电振给料机，电振给料机槽内应留有一定数量的矿石；

4)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，待胶带停止运转时，拉下电源开关；

5)胶带停止运转后，立即关闭石灰乳闸阀，停下石灰乳搅拌槽；

6)停产时电振给料机停机前，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净再停机。

(2)紧急停机：电振给料机激振线圈温度急剧上升、声音异常，胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火；电机、传动轴承温度急剧上升超过60℃；胶带压

死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停机，先停电振给料机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)停下胶带运输机，关闭石灰乳闸阀；

4)及时做好上下工序联系；

5)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)电振给料机激振装置、控制箱、胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫

干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查本岗位所操作的电振给料机、胶带运输机，其都要调整正常。

(4)详细填写本岗位的电振给料机、胶带运输机、搅拌槽运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)电振给料机在运转时，应经常检查激振装置、吊钩、弹簧，发现问题应及时停机处理。

(3)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(4)运转时，严禁攀登、跨越给料机。

(5)进入矿仓内底部作业时，必须设监护人。

第4篇 高频振动筛操作规程

高频振动筛操作规程

（1）操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全和卫生等要求。

（2）操作人员开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，主要检查振动筛各部螺栓紧固情况。

（3）筛子启动应遵循工艺系统顺序，启动前应闭合闸刀开关，将线路接入电网。

筛子的启动方法为按启动按钮，筛子应一次启动。

（4）工作运转：每班中间和终了时应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，用视听觉检查振动器和筛箱工作情况。

（5）停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向筛子给料。

停车方法为按停止按钮。

在工作班后应对筛面，支承装置以及周围环境进行清理，并把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。

记录中应注明另部件的损伤类别及振动器加油换油日期。

第5篇 振动试验台安全技术操作规程

• 物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏；

• 开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新按启动按钮；

• 振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振坏；

• 关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源；

• 振动台要固定位置，防止滑动；

• 振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏；

• 插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤；

• 振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤；

• 试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。

第6篇 振动式压路机:操作规程安全技术交底

单位/部门:安质部第1页/共 1页

主送单位

编号

工程

名称/部位

日 期

振动式压路机操作规程安全技术交底

交底内容

1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。

5、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在 没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时,不得使用快速挡。在急转弯时,包括饺接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁 使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内

燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求,应符合jgj33-2001第5.7节静力压路机的有关规定。

签收者意见:

编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工

第7篇 振动筛安全操作保养规程

一、开机前的准备：

1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。

2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。

3、检查并拧紧各部位螺栓。

4、检查并加足振动器内润滑油。

5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。

二、运转注意事项：

1、打开压力阀门。

2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。

3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。

4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。

5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。

8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。

三、停机注意事项：

1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。

2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。

3、对振动筛和工作现场进行清扫。

4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。

四、振动筛的保养：

1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。

2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。

3、检查振动器油面及油质。

4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。

5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。

第8篇 混凝土插入式振动器安全操作规程

(1)插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

(2)操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

(6)作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

(8)振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

(9)作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

(10)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

第9篇 振动筛安全生产操作规程

振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:

1.开机前,一般检查下列项目:

1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。

2)筛面是否破损。

3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。

2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。

3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。

4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。

5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。

6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。

7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。

8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。

9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。

10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。

第10篇 附着式、平板式振动器安全操作规程

一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

第11篇 振动给矿机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂振动给矿机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂振动给矿机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 在启动振动给矿机前，应检查振动给矿机周围是否有妨碍其运转的障碍物，振动电机是否正常可靠，弹簧有无断裂、螺栓是否松动。

2.3 检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。

2.4 清除振动给矿机溜板上的杂物，以免重负荷启动。

2.5 检查并拧紧各部位螺栓。

2.6 观察振动给矿机的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。

2.7 给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。

2.8 随时注意振动电动机的温度及异常声响。

2.9 运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用进行紧急停机。

2.10振动给矿机在运转中的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。

2.11振动给矿机运转中严禁在机座底部或运动部件中清理卫生，如需清理必须停机。

2.12禁止擅自进入下料漏斗处理大块，确需进入矿仓、漏斗处理故障时，上下机台应先停机，将设备开关拨至零位，并悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。清理矿仓时，矿仓受料口应加盖板，系好安全带和劳保用品，在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下顺序先清除浮矿及松动衬板等后再进行作业，作业结束后将有关设施恢复原位。

2.13采用爆破方法处理下料漏斗时，应由持有爆破证的专业人员负责，并严格执行gb-6722的有关规范。

第12篇 混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

(3)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

(4)安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

(5)附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(9)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

(10)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第13篇 平板振动器安全操作规程

1、振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后房客开机使用。

2、振捣器单设开关箱，电源箱与实际工作点不超过30米。应专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。

3、操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬电动机，操作人员要穿雨鞋、戴绝缘手套。

4、机器不得在初凝混凝土上、地板上、脚手架上、干硬的土地上较长时间的空转。

5、长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧毁电机。运转时，不得进行调整维修。

第14篇 振动锤桩机安全操作规程

(1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

(2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。

(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

(4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

(5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

(6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

(16)拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

(17)沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

(18)沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

(19)沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

(20)作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

(21)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

(22)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

(23)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

第15篇 振动冲击夯:安全操作规程技术交底

1.振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2.作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)各部件连接良好,无松动;

2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3.内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4.电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5.作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6.正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7.在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8.根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10.电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11.作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12.当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13.作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。