tbs操作规程4篇

有哪些

tbs操作规程

tbs，全称transaction business system，是一种用于企业管理的核心系统，涵盖了销售、采购、库存、财务等多个业务领域。以下是tbs操作规程的主要组成部分：

1. 系统登录：所有用户需使用个人账号和密码进行登录，确保信息安全。

2. 数据录入：准确无误地输入交易数据，包括客户信息、产品详情、订单数量等。

3. 过程审批：涉及重大交易或异常情况时，需经过相关部门或人员审批。

4. 报表生成：定期自动生成各类业务报表，如销售报告、库存分析等。

5. 异常处理：遇到系统错误或数据异常，应立即报告并记录详细情况。

6. 系统维护：定期进行系统更新和备份，确保系统稳定运行。

目的和意义

tbs操作规程旨在规范企业内部的业务流程，提高工作效率，确保数据的准确性和完整性。通过这一规程，我们可以：

1. 统一标准：为员工提供清晰的操作指南，减少人为错误。

2. 提升效率：标准化流程可以快速处理日常事务，节省时间资源。

3. 保障安全：严格的权限管理和异常处理机制，防止数据泄露或篡改。

4. 支持决策：准确的报表数据为企业决策提供有力支持。

5. 符合法规：符合相关法律法规要求，降低企业运营风险。

注意事项

1. 用户应妥善保管账号信息，不得随意透露给他人。

2. 输入数据时，务必核对信息的准确性，避免因疏忽导致错误。

3. 审批流程中，务必仔细审查内容，不可草率签字。

4. 发现系统异常时，立即停止操作并通知it部门，切勿自行处理。

5. 保持系统更新，及时安装补丁，防止安全漏洞。

6. 对于重要数据，定期备份至安全地点，以防数据丢失。

7. 员工离职时，应及时注销其账号，确保信息不被滥用。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的企业管理环境，每个员工都应认真遵守，共同维护tbs系统的正常运行。在实际操作中，如有疑问或困难，应及时向相关人员寻求帮助。

tbs操作规程范文

第1篇 tbs司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1、检查主箱体,压力室等部位是否漏水,上升水流管是否畅通,溢流槽是

否有煤泥堆积。

2、检查箱体上的外围设备: 冲洗门的严密情况,排料阀是否位于压力箱的

正中央下,箱体支撑是否变形,开裂。

3、检查平台上的护栏及人行扶手是否紧固安全,检查平台上安装的各执行器,

密度仪是否有松动,偏斜或螺栓松动等情况。

4、检查tbs电控箱及仪表工作参数设置:

5、电源配给: 220v

6、旋钮位置:制动/手动

7、设定值和工作显示值。

8、流量计在集控屏幕上的显示值。

9、密度值在集控屏幕上的显示值。

二、操作

1、启动tbs,先给上升水流:3123循环泵开启,观察上升水量,调节阀80-100m

/h,待水流平稳溢出,开启3119煤泥泵,观察入料浓度(即旋流器3120a、3120b溢流浓度,看溢流有无跑粗,底流浓度情况),依情况设定煤泥水泵电机工作频率。

2、调节tbs溢流至弧形筛的分配阀门,使三个弧形筛的入料量均匀。

3、观察tbs控制器上显示仪表,设定选定密度值(约在1.38±0.01)。

4、观察运行情况,当实际显示值等于或大于设定值时,检查高频筛上有无排料。

5、现场放置约长3米的探杆,随时检查tbs桶内的分选物料的松散度,以确定tbs桶内物料的分选情况。

6、要经常检查和观察高频筛面的物料情况,当发现排料中断或排量比正常生产时偏小或偏多时,立即检查桶内物料情况和控制仪表上的实际值情况,即时检查和处理。

7、运行中严密观察上升水流,供水压力,溢流流量,入料密度,底流排料情况。

8、如发现某一底流阀排料连续进行,可考虑底阀是否有大粒度杂物支卡,要打在手动排料方式,进行一定量的排放,如手动排放仍得不到处理时,可考虑tbs全部放水清理。

9、tbs正常时一般置于“自动”状态,只有当排料卡、堵或排料异常时才置于“手动”状态,短时间手动排料。

10、停tbs时,首选停止入料3119入料泵,停止3123循环泵;tbs的控制状态可保持工作位置。

三、注意事项

定期检查工作情况、定期清理桶内杂物,定期检查排料,保证产品符合技术质量指标要求。

第2篇 tbs干扰床分选机安全技术操作规程

一、一般规定

1. tbs操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3. 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气控制箱、电缆、信号线路以及传感器部件。

4. 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5. 所用的密度计、流量计、阀门控制器必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。

6. 对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全牢固。

2、检查各阀门应在停车位置,无跑冒滴漏现象,必须灵活可靠。

3、检查入料管道、放料槽、溢流槽应无煤泥和杂物淤积。

4检查循环水压力是否达到70~100kpa。

5、检查密度传感器、陶瓷自动放料阀门齐全完好,动作灵敏可靠。

6、检查控制器仪表设定密度是否准确。

(二)启车、停车

1. 启车

1.接通电源。

2.按控制器上的左/右按钮以选择设定值,然后通过自动/手动按钮选择手动。按向上的箭头手动打开排料阀,按向下的箭头或选择自动方式关闭阀门(如果密度比设定值低)。

3.将控制器设为自动控制,通过上下键输入密度的设定值。

4、开动上升水流,根据需要调节上升水流量。

5.开启tbs给料阀门,tbs入料量达到满载运行时,其槽体的表面应该是平静,没有沸腾现象。

6.经过20分钟排料阀将自动运行。化验tbs精煤和尾矿(溢流和底流)结果,必要时调整控制器的设定值。设定值过高将导致大密度物料和粗颗粒进入到溢流中。

7.tbs将按照事先输入的设定值运行并维持这个值,确保排料阀的移动与tbs入料量成正比。

2. 停车

1、关闭tbs入料阀后再运行30分钟,停车时间在1天以内可不放料,1天以上将槽内物料手动放空。

2、将控制开关打至手动,确认放料阀门关闭后关闭控制电源

3、停车后要及时检查放料阀和阀座的情况,必要时调整或更换

4、停车后检查下部分的排料杆组件连接磨损情况,必要时应及时更换。

5、检查入料箱的耐磨内衬、紊流板磨损情况,并及时的修理或更换。

三、运转中注意事项

1、运行中应确保循环水压力在70~100kpa,供水(循坏水即可)量约为100~200m3/h,并保持供水压力稳定。

2、运行中入料浓度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。

3、设备运行时,tbs的上层表面应平静,没有波浪或沸腾情况。如果出现紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及时调整。

4、在分选室内的物料必须是处在上下干扰状态,不能沉下去。可以用一个木棍探到槽体底部测一下,如果木棍能够浮上来说明物料没有沉下去。

5、如果稳流板上的小孔被堵塞或者压力箱中有杂物时,就会导致tbs内的某一区域被紧密的物料覆盖。出现这一情况必须停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或压力箱中的杂物。

6、运行过程中要随时观察tbs精矿带矸情况及尾矿带煤情况,如出现以上情况为分选密度过高或过低,需对控制器密度设定进行实时调整,保证最佳分选密度。

第3篇 tbs安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。

二、使用前的准备

1. 检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。

2. 检查并清除分选机内的杂物，约五分钟的清水冲洗将确保tbs给水管及其它管路的焊渣、切割屑被冲走。

3. 检查流水槽和独立收集箱，并确保收集分选机底流的球形阀门防溅板未与任何管路直接连接。

4. 检查球形阀门的安装并进行正确调整，以达到期望的排料效果。

三、带水带料

1. 现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，需先带水调试，检查水流分配情况，各部位有无漏水。

2. 去掉探测器上塑料保护盖，确保梭形阀门处于全关闭状态，调整控制器，并将其设置为自动控制。

3. 带水调试正常后可带料调试，当给入上升水流和煤流后，紊流密度床层会上升，执行器也会自动运行。

4. 为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，应对控制器的设定值及上升水流流速进行适应调整。

5、tbs分选床是利用紊流原理实现密度分选的干扰床层沉降分选机，在分选过程中，控制器将探测槽体中物质的状态，一旦密度增加，控制器将球形阀门打开并排出已穿过紊流层的物料。球形阀门卸出的物料中应有50-60%的尾矿，任何减小水量的尝试都将导致差的分选效果，故一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需求。

5. 为使物料在分选器中保持必要的连续“紊流”状态，供水的水压不能超过70kpa并保持稳定压头，由恒定的专用水源管道供水，管径应足够大以防由于摩擦产生大的压头损失。

四、停机及保养

1. tbs有专用的启动/停车程序，停机时要排出设备中的水并检查紊流板孔，用电焊条或类似物件捅通每一个堵塞孔并更换丢失及损坏的尼龙塞。

2. 打开冲洗水并开启排水阀，清除压力箱中的所有淤积物。

3. 检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。

4. tbs内部无润滑部件，无需润滑。

第4篇 tbs岗位安全操作规程

一、一般要求

1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。

2、掌握tbs的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。

3、熟悉tbs的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的 维护保养方法和有关的电气知识。

4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

5、熟悉掌握tbs分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、起车前工作准备

1、检查tbs控制器应在自动位置。

2、检查执行机构是否漏油。

3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。

4、检查tbs槽体内有无遗留杂物。

5、检查密度设定值是否正确。

三、生产过程控制

1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。

2、tbs入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。

3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之间。

4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，产品质量超标。

5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。

6、操作工要经常观察tbs床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。

7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。

8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。

9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录，通常tbs正常运行30分钟后采样化验。

四、停车维护

1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。

2、每天定期清洗tbs槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。 3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。

4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。

5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。

6、认真填写交接班制度记录和检查记录。

7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。

五、安全注意事项

1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。

2、严禁带负荷停机。

3、严禁清理运转部件卫生。