1. 设备准备:确保模锻设备(如液压机、锤锻机)处于良好工作状态,检查润滑系统、控制系统和安全装置。
2. 工具与模具:选用合适的模具,检查模具无损坏、磨损,工具如夹持器、锤头等应完好无损。
3. 原材料:选择符合规格的金属坯料,检查其化学成分、尺寸和表面质量。
4. 操作程序:熟悉并理解模锻工艺流程,包括加热、锻压、冷却等步骤。
5. 安全措施:佩戴防护装备,遵守操作规程,确保作业环境整洁、有序。
模锻作为一种精密成形工艺,旨在通过高压下将金属坯料塑造成所需的形状,提高材料利用率,减少后续加工,提升零件的机械性能。模锻操作规程的制定与执行,旨在:
1. 确保生产效率:标准化的操作流程能提高模锻的生产速度,降低废品率。
2. 保证产品质量:严格的操作规程有助于保持产品的一致性和精度,满足客户对产品质量的要求。
3. 提升安全性:遵守规程能有效预防工伤事故,保障员工的生命安全。
4. 降低生产成本:减少因错误操作导致的设备损坏和原材料浪费。
1. 模锻前,务必检查设备是否正常运行,防止因设备故障引发事故。
2. 加热过程中,需控制好温度,过高或过低都可能影响锻件的质量。
3. 操作时,保持专注,避免因疏忽导致模具损坏或人身伤害。
4. 使用专用工具进行坯料装入和取出,防止烫伤或挤压伤。
5. 模锻后及时清理模具和设备,保持工作区域整洁,防止积屑引起的事故。
6. 遇到异常情况,立即停机,报告并处理,切勿强行操作。
7. 持续学习和改进,了解最新的模锻技术和安全知识,提升操作技能。
模锻操作规程的实施,需要每位员工的理解与配合,共同维护生产秩序,保障生产安全,实现高效、优质、安全的模锻生产。
第1篇 模锻锤操作规程
适用机型: c211(m211),17kпk1c212(m212),c213(m213),18kп15101(m215),5104(m210)5406(m216),
一、认真执行《锻压设备通用操作规定》。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查砧座、模座、模具、锤杆、锤头和立柱等应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。立柱导板与锤头的间隙应符合规定(一般不大于0.5毫米)。
2、按所作记号检查锤杆下端面到锤头燕尾合合面间的距离hmin不得小于表23规定值。 表23 单位:mm 设备型号 hmin 设备型号码 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213(m213a) 165(175) 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、检查锻模的封闭高度hmin(不计燕尾高度)不得小于表24规定值。 表24 单位:mm 设备型号 分上下模具hmin 设备型号码 分上下模具hmin m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139(m213a) 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、应将锤头、锤杆、模具等预热。预热温度一般为:锤头60°с,锤杆150°с,模具150°с~200°с将汽缸内冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀等、加热。
5、作空运转试车时,先开排汽阀门,后开进汽阀门,提升锤头,检查锤头摆动情况。轻击锻锤检查各部松动情况。
(二)工作中认真作到:
1、夹持锻件应注意夹紧。钳子不准正对身体。锻件必须正确地放在模子内进行锻打。
2、不准重击空锤,不准上撞保险活塞,不准锻打温度低于900°с的锻件。
3、锤头不准长时间空运行。锻锤暂不工作时应将锤头置于模具上,同时烘烤模具和锤杆。
4、绝对禁止: ① 在有毛病(如锤头等有裂纹)锻锤上进行工作。 ② 不按规定程序擅自打开节汽阀。对已打开节汽阀的锻锤不予照管。 ③ 在锻锤砧座周围堆放烧热的锻件。 ④ 在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。 ⑤ 调整模具时动靠山板及在靠山板或模具结合处加垫。
5、紧固楔铁时,应按表25规定选用撞锤的重量。不能以大撞小。 表25 锻锤吨位 1~2吨 3~5吨 5~10吨 10吨以上撞锤重量(公斤) 500 1000 1500 1500
(三)工作后,应将锤头缓缓落下置于模具上。
第2篇 模锻锤的安全操作技术规程
(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件,发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀防止产生偏斜。
(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。
(3)工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击,不易控制,应及时维修。
(4)在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。
(5)锻锤开动前,工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
(6)检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用专门的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。
(7)装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾loomm以外,以防锻打时折断伤人。
(8)工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具。
(9)同一设备操作者必须相互配合一致,听从统一指挥。
第3篇 模锻工操作规程
1、应遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销时,应先将上模支撑好,锤旁不得站人。固定上模的销子和楔铁在靠操作者一侧,不得超出锤头燕尾100毫米以外,以防伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免使锻模与模座接触面间出现间隙。
4、调整、检查设备或锻件前,应先停车,关闭气阀,用垫块支撑锤头,并锁住起动手柄。
5、严禁在锻锤运动中移动锻件。当锻件粘模时,应先把锤头支撑好后再取出锻件。
6、锻打大工件时,应把铁箍卡紧。多人抬放操作时,必须统一指挥、协调好。
7、工作中应随时检查固定模具的销子和楔铁有无松动脱出,发现松动时,应停止工作进行整修。
8、操作中,发现蒸气或空气泄漏时,应及时修理后再工作。
第4篇 模锻锤锻工安全操作规程
1、遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
4、装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。
5、操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
6、锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。
7、操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。
8、发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第5篇 模锻工安全技术操作规程
1)遵守一般锻工安全技术操作规程。
2)装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3)锻模燕尾的接触平面需保持干净,不得有杂物以免造成锻模与机座两水平面接触间出现间隙。
4)装模时应先将上模支撑好,不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm,以防锻打时伤人。
5)操作中锤头未停止时,严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
6)锻大工件时,应把铁箍握紧。多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。处风出大
7)操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象。发现松动,停止工作,进行整修。
8)发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第6篇 模锻锤安全操作规程
1、工作前应检查各部分的螺钉、销子等紧固件,发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应均匀以防产生偏斜。
2、锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击,不易控制,应及时维修。
4、在进行操作时,应注意检查模座的位置,发现偏斜应予以纠正,严禁用手伸人锤头下方,也不得用手清除模膛内氧化皮等物。
5、锻锤开动前、工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
6、检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用专门的垫块或装置来支撑锤头,并锁住启动手柄。
7、装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm以外,以防锻打时折断伤人。
8、工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具,做好交接班。
9、必须同设备操作者相互配合一致,听从统一指挥。
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