龙门刨操作规程12篇

有哪些

龙门刨操作规程

一、开机前准备

1. 检查龙门刨床各部件是否完好，特别是滑枕、工作台、刀架等关键部位。

2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。

3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

4. 清理工作台面，去除杂物和加工残留物。

二、操作步骤

1. 启动电源，预热机器，等待约10分钟，使设备达到正常工作温度。

2. 根据工件尺寸调整龙门刨床的工作范围，设置合适的进给速度和切削深度。

3. 安装刀具，确保刀具固定牢固，刃口无损伤。

4. 将工件固定在工作台上，使用夹具进行可靠定位。

5. 开始加工，操作人员应密切观察加工过程，适时调整进给速度，保证加工质量。

三、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 避免在运行中触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续工作。

四、保养维护

1. 每日工作结束后清理机床，保持设备清洁。

2. 定期检查刀具磨损状况，及时更换损坏的刀具。

3. 定期进行设备保养，如润滑、紧固、调整等。

五、故障处理

1. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机查找原因。

2. 设备故障应及时报告维修人员，不得擅自拆修。

目的和意义

龙门刨操作规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证加工精度，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时也有利于提升产品质量和企业形象。

注意事项

1. 非专业人员不得随意调整龙门刨床的参数设置。

2. 在未完全熟悉操作规程前，禁止独立操作设备。

3. 加工过程中，如需离开工作岗位，务必先停机，以防发生意外。

4. 对于复杂工件，应先进行试加工，确认工艺参数正确后再进行批量生产。

5. 注意保持工作环境整洁，避免因地面湿滑或杂物绊倒引发事故。

以上操作规程旨在提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全高效地使用龙门刨床。

龙门刨操作规程范文

第1篇 龙门刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。

第2篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

第3篇 龙门刨床工安全技术操作规程

1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。

3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。

第4篇 龙门刨安全技术操作规程

1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;

2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;

3、刨床行程超过全行程的4/5时,应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;

4、开车前,应将暂时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;

5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必须夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;

6、加工有凸台的工件时,刀架必须高出工件的凸台,并有防止撞击的措施;

7、有发电机组的刨床,应先开动发电机组,运转正常后再开动工作台。

第5篇 龙门刨工安全操作规程

1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。

第6篇 龙门刨床操作规程

适用机型:

1、单臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,

2、龙门刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。

二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:

1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:

(一)单臂刨床:

1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。

(二)龙门刨床:

工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。

第7篇 龙门刨床安全操作规程

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

第8篇 龙门刨床工作业安全操作规程

一、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平衡，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

二、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要配合协调。

四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工密切配合。

五、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

六、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

第9篇 龙门刨床正确操作规程

1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

第10篇 龙门刨床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。

2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。

5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。

6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。

8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。

12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。

13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。

第11篇 工贸企业龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。

第12篇 工贸龙门刨床工安全操作规程

1、工件要牢固夹紧,注意避免碰撞刀架和横梁。

2、机床运行时,操作者不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观察加工情况,人的身体任何部位,都绝不可置于正在运行的拖板与 龙门之间。

3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。

4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进行。