制备操作规程12篇

有哪些

：制备操作规程

在生产制造领域，制备操作规程（preparation operating procedure, pop）是确保产品质量、安全及效率的关键文件。它详细阐述了从原料准备到产品完成的每一个步骤，包括所需的设备、材料、操作方法、质量控制点以及可能出现的问题及解决措施。一份完整的pop应包含以下几个主要部分：

1. 原料和物料的准备

2. 设备的准备和检查

3. 操作步骤

4. 质量控制与检验

5. 应急处理和故障排除

6. 清洁和维护

7. 记录和报告

目的和意义

制备操作规程的制定和执行，旨在实现以下目标：

1. 提高生产效率：通过标准化流程，减少无效工作和浪费，提高生产线的运行效率。

2. 确保产品质量：每个步骤都有明确的质量标准，降低次品率，保证产品一致性。

3. 保障员工安全：规定操作流程和安全措施，预防工伤事故的发生。

4. 符合法规要求：满足行业标准和法规，避免因不合规操作导致的法律风险。

5. 促进知识传承：为新员工提供培训依据，确保知识和技术的有效传递。

注意事项

在执行制备操作规程时，务必遵守以下几点：

1. 严格执行规程：操作人员必须按照pop进行作业，不得随意更改步骤或省略环节。

2. 训练与授权：未经培训的员工不得独立操作，完成培训并通过考核后方可上岗。

3. 实时更新：当工艺改进或设备更新时，应及时修订pop，确保其时效性。

4. 记录完整：操作过程中需详细记录各项数据，以便追溯和分析。

5. 定期审核：定期对pop进行审核，评估其有效性，及时发现问题并改进。

6. 保持设备良好状态：定期维护保养设备，确保其正常运行。

7. 强化安全意识：时刻警惕潜在的安全风险，遇到异常情况立即停止操作并报告。

8. 鼓励反馈：鼓励员工提出对规程的改进建议，持续优化生产流程。

请注意，操作规程是动态的，应随着生产实践的发展不断调整和完善。只有这样，我们才能确保企业的生产活动始终保持高效、安全和质量可控的状态。

制备操作规程范文

第1篇 石灰乳制备岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂石灰乳制备的安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂石灰乳制备工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等专用劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 石灰乳制备前,必须佩戴好专用防护用品,搅拌桶内加入水后,再加入石灰。

2.3 石灰储罐、阀门、管道应保持密封完好,无泄漏。

2.4 清理搅拌池石灰乳杂质时,必须具备良好的通风条件,做好安全防护措施,固定好梯子,并有专人监护,方可作业。

2.5 吊运袋装石灰时,应遵守起重设备安全规程。

2.6 严禁用湿手开关电器设施。

2.7 开、停、检修石灰乳泵时,必须执行《泵工安全操作规程》。

2.8 操作过程中,带好防护眼镜,防止石灰浆溅入眼睛。

2.9 作业完成后应及时洗手,皮肤接触石灰乳时,及时用清水进行冲洗。

2.10负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。

2.11认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。

2.12严格执行交接班制度。

第2篇 料浆制备岗位安全操作规程

一：目地

为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.

二：职责

料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。

三：适用范围

格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。

四：程序

1、操作前准备

1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。

1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。

1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。

1.4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。

1.5 逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。

1.6 检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。

1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。

1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。

2、操作

2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定plc自动配料系统中预设定的生产配方号。

2.2 启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。

2.3 需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入plc自动控制系统。

2.4 重要指令：

①立式叶轮打浆机中先加计量好的水，投放纤维松解7～12min后再投放已计量纸浆，共同搅拌3min后备用或自动输送至逆流式搅拌机。

②逆流式搅拌机中先接收松解好的纤维浆，再加入计量好的水，边搅拌边投放已计量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉浆，再依据工艺要求人工投入其他原料，搅拌约10～15min后，系统自动启动渣浆泵抽混合料浆入下一工段的20m3料浆搅拌储罐。

③一般情况下，逆流式搅拌机制浆浓度设定控制在18%。如因生产的产量或其他要求制浆浓度提高，最高不能超过22%。

3、注意事项

3.1生产过程中，化验检测人员需根据管理要求跟班取样进行化验检测，所得数据即时提交生产工艺工程师处理后，反馈指导生产。

3.2生产时要密切关注各种原材料质量及状况，如发现有不当之处(如:粉状物料颜色不一致或含有较粗颗粒或结块、浆体原料浓度明显偏差、纤维料质量有差异、湿废料含颗粒杂质等)时，应立即上报相关管理部门。

3.3涉及备料作业的地方，需要及时清扫干净。

3.4每班下班前，操作人员需将本班使用过的原料包装袋堆放至指定地点。

3.5经常性检查水阀料阀的严密性，严格控制每罐料的用水量，防止各种容器浆满溢出。

3.6下班或交接班前，及时对清回水罐底部进行一次污水排放，排放量视情况而定，防止清回水罐及管道堵塞。

4、维护与保养

4.1定期给予运转部位（轴承等）加指定润滑油。

4.2工作中当听到设备有异响时，即时停止设备运转，通知维修工检查，确认正常后方可开机继续生产。

4.3必要时及时清洗各管道，清理容器内结硬的料浆，保持设备的干净整洁。

制表： 审核： 核准：

第3篇 充填制备工安全操作规程

1、一般规定:

1)作业前必须按照工作性质穿戴好劳动防护用品。

2)对经过和滞留的场所必须严格执行《安全生产确认制度》。

3)必须坚守工作岗位,不准把个人负责的设备交给别人代管。

4)严格执行交接班制度,交接时必须对本岗位的各个部位和周围环境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。

5)作业结束必须清理好工作场地,确保文明生产。

6)做好各种设备的运行记录和其它记录。

第4篇 药剂制备工安全技术操作规程

1. 作业前必须穿戴好劳动保护用品（严禁穿短裤、背心、拖鞋）。

2. 必须有两人以上共同作业，严禁单人操作。

3. 开机前应先检查设备状况是否良好，药剂管道是否畅通，有无破损或泄漏现象，确认正常后，方可配制药剂。

4. 作业前必须先开动风机，、风扇后，方可作业。

5. 核对药剂名称，不要弄错，根据先到先用的原则起用药剂，以防药剂长期积压变质，造成浪费和污染环境。

6. 开启黄药时，要预防有毒气体突然涌出，避免人员中毒事故。

7. 缓慢向搅拌捅内倒进药剂，以免药剂溅出，造成事故。同时，应避免包装袋掉入搅拌捅内。

8. 若不慎将杂物掉入搅拌捅内，应停止搅拌，及时捞出杂物。

9. 严禁边配制（稀释）边放药到给药室。

10. 严格按照技术规定要求，配制各种药剂浓度：乙、丁黄药7%；硫酸铜10%；乙硫氮7%；ds 4.5%；2#油中不准加水（或按生产科规定）。

11. 往给药室送药时，必须先与给药室联系好方可送药。

12. 停机时，必须关好搅拌桶及放药闸门。

13. 撒到地板上的药剂，要当班清理回收，以保持场地卫生和防止化学品污染环境。

14. 药剂进库时要认真验收、登记、分类堆放，各种药剂储存少于两天用量时，应及时报告工段、厂调度。

15. 注意防火，不准闲人进入制药室或拿药剂。

16.注意维护好通风设施。

17.工作完毕后，应注意洗手后，方准用餐。

18. 认真填写岗位操作记录，搞好工业卫生，做到文明交接班。

第5篇 工贸企业碱液制备岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。

2、操作时应佩戴乳胶手套和防毒罩。

3、若碱液不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟，严重时应立即送 医院。

4、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。

5、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

6、地面积水要及时处理，以防摔倒。

7、高空作业时，必须佩戴安全带。

第6篇 jf1002蜡料制备机操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查冷水管，如有漏水或堵塞的情况，应通知维修人员修理。

3、检查两锥齿轮，如磨损严重，应通知维修人员更换。

4、先点动试车，然后空运转23分钟，检查电动机、减速器的运动是否过紧过松。确认一切正常后，方可进行生产。

5、工作时，严格控制放稀蜡的伐门，不能过大，过大会影响蜡的质量。

6、刮蜡刀要调正到合适的位置，即能刮净蜡又不影响滚筒运转为标准。

7、防止其它物品掉入搅拌桶内，以免损坏叶片。

8、如发现滚筒有时转时停现象，要停车检查刮刀，进行调正。

9、打扫现场，清理设备时要把积蜡清除干净。

第7篇 絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。

检查齿轮箱油量。

检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

检查絮凝剂制备系统的控制模式。

按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前,应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后,进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

第8篇 氰化药剂制备岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。

2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。

3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。

4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。

5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。

6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

7、地面积水要及时处理，以防摔倒。

8、高空作业时，必须佩戴安全带

第9篇 纯水制备安全操作规程（3）

纯水制备安全操作规程(三)

1、上班期间工衣穿戴整齐,进入工作现场应佩戴耳塞。

2、严格按照《纯水操作说明手册》等作业指导书进行作业,严禁未经培训的人员作业。

3、正常情况下,系统各部分置于自动状态运动,特殊情况由自动转为手动运行时,必须遵循先开出口阀再开进口阀,方可启动设备,避免系统超压伤人。

4、由于本系统内有高压直流电和高压水管,严禁无关人员进入工场内,若有需要,须由相关人员陪同,以免发生意外。

5、进行5s工作时,也要佩戴好相应的防护用品,严禁和压力水冲洗地面,设备和管道表面,以防止水与带电体接触,遭电击。

6、添加化学药品时要注意作好个人防护,佩戴好耐酸碱手套等相关防护用品。

7、对位置较高的管道,设备进行维修保养或清洁工作时,须系好安全带,戴好安全帽及相关防护用品再进行作业,同时地面须有人监督。

8、维修员在进行相关维修保养工作前须先切断电源,将相关阀门置于停机状态,并在相关位置挂警告牌。

9、由于本系统有大功率的电动机,拆卸和安装时,要绑扎牢固且使用手动葫芦升降,切不可蛮干,以免伤害身体。

10、装配高压泵时,先要检查泵体内是是否有异物,启动高压泵前要检查各紧固螺母和其密封性,防止高压水柱伤人。

11、系统各阀门标示牌应齐全且对应无误,启动、停止系统前/后须检查确认各阀门处于相应位置。

12、巡查时发现edi部分漏水时不要靠近,以防高压直流电伤人,同时及时通知维修人员处理。

13、坚持安全通道畅通,相关安全器材,标识应置于易取,醒目的位置,以便发生紧急情况时能第一时间撤离工场现场巡查时发现edi部分漏水时不要靠近,以防高压直流电伤人,同时及时通知维修人员处理。

第10篇 絮凝剂制备加药工安全技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第11篇 絮凝剂制备加药工安全操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、确认一切正常后,可以启动设备。

(二)絮凝剂的制备

1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量,根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。

2、无机絮凝剂的制备:

开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。

3、有机絮凝剂的制备:

a、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%。

b、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满。

c、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。

(三)絮凝剂的添加

1、絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。

2、启动添加泵,根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况,现场调节泵的出口阀门的开度,使两冲药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时,调控自流添加阀门,完成絮凝剂的添加。

3、注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂的配比。

4、不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以指导实际添加操作。

5、来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。

6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车,并向调度汇报。

(四)停车操作

1、接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。

2、技规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。

2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。

4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。

5、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。

第12篇 混凝土制备安全操作规程

1目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 混凝土制备 的操作 过程

3风险辨识

高处坠落、机械伤害触电

4防护用品

工作服、安全帽鞋劳保手套

5操作流程

5. 1作业前

5. 1.1 开机前须确认搅拌、皮带等设备没有人员在清理 、维修。

5. 1.2 检查 各设备 电源 及控制开关 处于正在状态,满足开机要求 。

5. 1.3 按《空压机安全操作规程》做好 空压机 开机前检查。

5. 1.4 按《皮带输送机安全操作规程》做好 皮带输送机 开机前检查。

5. 1.5 按《螺旋输送机安全操作规程》做好 螺旋输送机 开机前检查。

5. 1.6 按《搅拌机安全操作规程》做好开前检查。

5. 2作业中

5. 2.1 上料

5.2.1.1 通知铲车驾驶员上料,按《安全操作规程》执行。 通知铲车驾驶员上料,按《安全操作规程》执行。

5. 2. 1.2 延时启动输送皮带机,先响铃后。 延时启动输送皮带机,先响铃后。

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5. 2. 1. 3上料结束后, 应确认输送皮带上已无物料,方可停机 应确认输送皮带上已无物料,方可停机 。

5. 2.2 生产过程

5. 2.2. 1按物料 配比要求进行上物料 配比要求进行上。

5.2 .2. 2岗位人员需认真 观察 各设备运行状态,如出现异常及时停机处理。

5.2 .2. 3延时启动搅拌机,先响铃后。 延时启动搅拌机,先响铃后。

5.2 .2. 4搅拌机运行 严格执搅拌机运行 严格执《搅拌机安全操作规程》。 《搅拌机安全操作规程》。

5.2 .2.5 设备运行时,严禁 设备运行时,严禁 设备 运行 电流超过额定。

5.2 .2.6 生产过程中各计量仪表出现异常时,停机检查。 生产过程中各计量仪表出现异常时,停机检查。

5.2 .2.7 搅拌机出现异响时,停并通知修人员检查维。 搅拌机出现异响时,停并通知修人员检查维。

5.2 .2.8 当设备 出现异常时, 出现异常时, 需查清原因并排除故障后 使用手动方式 恢复 生产。 严禁擅自脱 除联锁手动开机。

5.2 .2.9 确认搅拌车 已对位停 已对位停 好后, 方可 打开 放料 阀装料 。

5.2 .2.10 打印送货单,并要求相关人员签字确认。 打印送货单,并要求相关人员签字确认。

5.2 .2.11 装料 结束后响铃提醒搅拌车离开。 结束后响铃提醒搅拌车离开。

5. 3作业后

5. 3.1 清洗搅拌机 ,关闭 相关设备电源及阀门 。

5. 3.2 按照要求及时填写 工作日志 ,完成交接班 工作 。

5. 3.3 按照设备说明书要求完成日常的维护保养工作。

6应急措施

6. 1发生机械伤害 时,应先切断危险源防止二次根据程度 进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎 、固定 ,根据 伤害程度 进行 进一步 处置。

6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。