滚筒操作规程15篇

有哪些

滚筒操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的烘干、混合、破碎等多种工艺流程。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，务必检查滚筒内外部是否有异物，确保滚筒轴心与轴承配合良好，润滑系统正常。

2. 启动步骤：按照设备手册，正确接通电源，依次启动相关辅助设备（如输送机、控制系统等），最后启动滚筒。

3. 运行监控：运行过程中，密切关注滚筒运转状态，包括速度、噪音、振动以及物料处理情况。

4. 参数调整：根据生产需求，适时调整滚筒转速、温度等关键参数。

5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除故障。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，确保设备长期稳定运行。

7. 停机程序：生产结束后，按照规定顺序关闭设备，切断电源，做好设备封存。

目的和意义

制定并执行滚筒操作规程，旨在保障生产安全，提高设备使用寿命，确保产品质量，降低运营成本。通过规范操作，可以预防意外事故，减少设备损坏，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提升企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 确保个人防护装备齐全，避免因物料飞溅、高温烫伤或其他潜在危险。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便交接班人员了解设备状态。

4. 非紧急情况下，禁止在设备运行时进行维修或调整。

5. 在设备运行中，切勿将手或工具伸入滚筒内部，防止发生安全事故。

6. 定期进行设备性能检测，预防设备老化导致的性能下降。

7. 注意环保，处理废弃物时应遵守相关法规，避免环境污染。

以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备的高效利用。任何违反规程的行为都可能带来不可预见的风险，因此每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分。

滚筒操作规程范文

第1篇 滚筒熨皮机操作规程

1.   开机前的准备工作：

a）.检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；

b）.检查各部防护罩盖是否安全可靠；

c）.检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；

d）.检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；

c）.经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

2.    开机

a）.接通电源，按主电机起动按纽，电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；

b）.将压力表调整至所需压力，但不得超过10mpa，起动油泵电机；

c）.将温度控制器调整至所需温度，打开蒸汽阀门；

d）.如发现传送带跑偏，用手轮调整；

e）.各参数达到要求后，方可进行工作。

3.    停机

a）.关闭蒸汽控制阀，但必须保持机器正常运转，防止烫伤传送带；

b）.将油泵旋纽至卸荷位置，使油压降为零；

c）.待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋纽至0位；

d）.按主电机停止按纽，主电机停止运转。

e）.切断电源，防止意外事故发生。

第2篇 滚筒干燥机安全操作规程及注意事项

1、安全操作规程：

（1）、开车前做好下列准备工作：

a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；

b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；

c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序：

a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；

b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；

c、开动引风机；

d、开动螺旋输送机、出料皮带机；

e、开动干燥机电机控制系统；

f、开动入料系统运输设备。

(3）、停车顺序：

a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；

b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；

c、停止出料皮带机；

d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。

b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。

c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。

d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。

2、安全操作注意事项：

a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；

b、干燥机的传动电机应有良好的接地；

c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；

d、停车时排净干燥机内部的物料；

e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。

第3篇 滚筒砼(沙浆)搅拌机:安全操作规程

1. 经考试(考核)合格并持有操作证者,方准进行操作,操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方,地面要坚实平整,料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物,并按季节搭设防雨或保温的机棚,用支架或支脚将滚筒架稳,禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后,再进行2――3分钟的试运转,如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响,工作正常,料斗上、下都灵活后,才能工作。

5. 进料斗升起时,严禁人员在斗下通过或停留,清理时,将料斗固定好。料斗降落时,速度要慢,先将料斗降至接近地面处稍停一下,再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净,严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时,必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后,应用水和石子倒入筒内转动清洗后,例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后,应将料斗落到基坑,如需升起则必须固定牢固。

第4篇 排渣滚筒安全操作规程

1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15a。

4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。

第5篇 电动滚筒:安全操作规程

1、电动滚筒、移动式胶带机,必须空载启动,空载停车。

2、定期给设备加油换油,电动滚筒加油30#机油,油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况,油面低于要求位置时,及时补加。

3、在正常运行情况下,电动滚筒首次换油周期为10天,第二次换油周期为一个月,以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次,排渣胶带机每月一次,每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮,每班检查一次,并根据使用情况涂抹普通润滑脂,非正常情况下,按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活,如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料,以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8a、移动式胶带机不超过11a、103胶带机不超过6a。

7、发现设备有不正常现象和故障时,按所属范围及时负责处理,运行中严禁加油和检修。

第6篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第7篇 滚筒筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。

第三条作业中:

1、按顺序开启滚筒筛分设备。

2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。

3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。

5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。

2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。

第8篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第9篇 311清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。

4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。

5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。

6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。

7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。

第10篇 滚筒更换安全操作规程

1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;

2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。

3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;

4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。

5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;

6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;

作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督

7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。

8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。

作业时必须由作业负责人现场指挥;

9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;

10.试车完毕,检修人员方可离开现场。

第11篇 锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程

1.岗位描述:

双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。

2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

喂料器电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

主、从动滚筒

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

齿轮

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4

链条

机械能

机械伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。

4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。

4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.4伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;

4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。

4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。

4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。

4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。

4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第12篇 3010s废泥芯破碎滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作前，检查滚筒入口滑道是否损坏，有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住，应及时处理。

4、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、三角皮带）、支承圈和支承轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5、工作中注意进料情况，大中件废坭芯必须用击碎，将回用芯骨取出，不准随废坭芯进入滚筒。

6、工作中，经常注意支承大圈和支承轮的运转情况，发现大圈摆动和轮面磨平现象，应及时找维修人员修理。

7、工作后，清除被滚筒外壳孔卡住的芯骨铁丝。

第13篇 滚筒混料工:安全操作规程

滚筒混料工上岗前须佩戴好所规定的劳动防护用品。

岗位工上岗前4小时禁止喝酒,杜绝班中饮酒,违者一次罚款200元,对于屡教不改者,加倍处罚,或开除厂籍。

在工作中禁止在班中嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗,发现一次罚款50元。

岗位工必须认真做好交接班制度,本班出现问题必须在本班处理,实在处理不完的工作,必须详细的交接到下班,直到正常为止。

本岗位工在接班后,先检查自己所负责的设备运转情况,各种设备固定螺丝是否松动,发现情况及时处理。

岗位中在班中要认真操作,及时检查上料情况、皮带

跑偏情况,皮带轮粘料情况,发现问题要及时矫正,随时检查物料水分大小,适时加水,确保物料水分适中,保证烧结质量。

及时清理现场卫生,始终保持现场清洁,工具摆放整齐有序。

清理滚筒必须有专人监护,通知班长,挂警示牌。(禁止合闸)

第14篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。

第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。

第3条 不准强行切割厨硬岩。

第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;

2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;

3、润滑油等。

第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。

第7条 对采煤机的检查与处理:

1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;

2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;

4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;

5、弧形挡煤板应灵活可靠;

6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;

7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;

8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。

三、操作及其注意事项

第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;

2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。

3、打开水阀门喷雾及供水;

4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。

第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。

第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。

第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。

第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。

第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。

第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。

第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。

第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。

第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。

第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。

第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。

使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。

第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。

1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;

2、割煤过程中发生堵转时;

3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;

8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;

9、供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。

四、割煤进刀方式

第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:

1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;

3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。

4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。

5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;

3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。

4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :

斜切进刀方式(下切口进刀):

1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;

4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。

5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

五、收尾工作

第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。

第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。

第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。

第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。

第15篇 滚筒机操作规程

一.安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵 时，不要开动机器

2.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵 时，不要开动机器

3.合上电源开关，使机器运转。

4.滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，加入少量清漆，然后封好箱盖，继续滚动

5.继续滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，将木把子倒入准备好的塑料箱中

6.机器停止生产时，应关闭电源

二.注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵，各部分螺丝是否松动

三.保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时，立即停机检查并报告有关人员

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后，必须搞好机器和周围的卫生、清洁