矿工操作规程15篇

有哪些

1. 矿区安全规定：

- 进入矿区前必须穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护鞋等。

- 不得携带火源进入矿井，严禁吸烟。

- 每日作业前进行设备检查，确保其正常运行。

2. 作业流程规范：

- 接受班前安全教育，了解当日工作区域的安全风险。

- 按照指定路线进入作业现场，不得擅自改变路线。

- 严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业面无松动岩石。

3. 机械设备操作：

- 只有经过培训并取得操作证的人员才能操作矿井机械设备。

- 设备启动前，确认周围无人，进行空载试运行。

- 操作过程中保持专注，遇到异常立即停机检查。

4. 应急处理程序：

- 发现瓦斯超标或其他危险情况，立即撤离并报告。

- 掌握基本的急救知识，如遇事故能进行初步救援。

- 学习并熟悉矿井避灾路线，发生紧急情况时迅速撤离。

目的和意义

矿工操作规程的制定旨在保障矿工的生命安全和身体健康，降低矿山事故的发生率，提高工作效率。通过规范作业流程，可以预防因操作不当引发的事故，减少设备损坏，确保矿山生产的稳定。通过强化应急处理能力，可以及时应对突发情况，保护矿工的生命安全，维护矿区的整体安全环境。

注意事项

1. 个人防护装备必须全程佩戴，不得随意脱下或损坏。

2. 遵守矿区的通信规定，保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。

3. 严禁超负荷作业，防止机械设备过早磨损或故障。

4. 在矿井内行走时，注意脚下安全，避免滑倒或绊倒。

5. 定期进行安全培训和演练，提升自我保护意识和应急反应能力。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守操作规程。

矿工操作规程的执行需要每位矿工的自觉遵守和相互监督，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安回家。

矿工操作规程范文

第1篇 尾矿库放矿工操作规程

1.必须持证上岗,严禁无证作业。

2.放矿前的注意事项

2.1检查坝面放矿管道、阀门、变径是否畅通、完好,有无磨穿漏浆现象。

2.2与选厂及磨浮车间调度联系,确认各项准备工作是否就位。

3.开始放矿

3.1按照矿浆来料顺序,先打开放矿支管,然后按照由后向前的顺序依次打开主放矿管上的阀门。

3.2根据矿浆流量大小确定放矿支管的打开数目,一般来说,两台球磨机运行时,开12根支管,一台球磨机运行时,开8根支管。同时应根据现场需要确定支管的实际数量。

3.3放矿后,及时调节好各放矿支管的流量、流速。

4.停止放矿

4.1从选厂停止放矿,放矿管阀门不必关闭,让管道内矿浆尽量放空即可。

4.2如果因为故障需要停止放矿,则需要先切换放矿主管,再停止放矿。

5放矿中的注意事项

5.1严格按照《尾矿坝放矿堆坝标准》以及《尾矿库安全技术规程》(aq2006-2005)要求,规范操作。

5.2工作中做到互保联保,注意自己和周围人员的安全,两人以上一起工作时要注意协调配合。

5.3停止放矿时,管道内尾矿必须放空,防止尾砂在放矿管内沉积或冬季管道受冻。

5.4分段放矿时,矿浆能流到的最末端的阀门附近应开一个支管保持长流,防止尾砂在主放矿管内淤积。

5.5在值班期间,每两小时巡回检查坝面一次,并检查管道是否畅通、是否漏浆,库面水位情况,尾矿坝排渗情况。每小时测量一次尾矿排放浓度、细度,注意观察放矿流量。

5.6汛期应24小时不间断巡视,密切注意库内水位上升速度和地表水流动态,遇到异常情况及时汇报。

5.7进行水上作业和滩面作业时,要有可靠的安全措施。

5.8及时与选矿公司磨浮车间、调度联系,加强沟通、配合。放矿时值班人员必须在岗,严禁因无人值守造成放矿事故。

6.汛期期间,应及时掌握天气变化情况,做好应急准备。

7.发现有不安全征兆时,应及时向上级汇报并采取应急措施。

8.认真做好各项记录。

第2篇 地面挂钩倒矿工安全操作规程

1、认真贯彻执行大队的质量、环境、职业健康与安全生产方针。

2、上班前认真检查矿车撞头、连接环和插销，以及钢丝绳的磨损情况，发

现异常及时报告并加以更换。

3、禁止人员乘坐矿车上下井，禁止危险物品与其它物品混装，禁止未捆扎牢固的材料、工具随矿车或送料车上下井。

4、配合绞车工做好对绞车、钢丝绳的日常保养工作。

5、经常性的认真检查挡车器等安全装置和设施。

6、倒矿时严禁站在矿车架上操作，必须站在矿车侧，挂上挂钩把矿石倒入指定料场。

7、地面挂钩工必须按规定翻倒矿石或非矿石。本班内的掉道矿车要及时处理好。

8、严格交接班制度，做好现场各项安全交接工作。

第3篇 选矿工岗位技术操作规程

适用范围(破碎、球磨、磁选、过滤、沙泵)

一、按交接班制度进行交接班,接班时重点了解上班的矿石性质,设备运行情况及有关领导指示。

二、根据矿石性质的变化,及时调整排矿浓度。

三、认真观察各设备的油路是否畅通,发现问题及时处理。

四、各种设备正常停机8小时以上,事故停机4小时以上及检修后开机时,必须盘车一圈后方可开机(包括胶泵)。

五、每小时对各设备如分级机、皮带机检查一次(包括齿轮、油泵、油量、联轴器、齿板、安全装置等)。

六、异常处理:

1、设备出现异常响声。

2、闻到电机有焦味、冒烟和短路时。

七、发生人身、设备重大事故时。

第4篇 倒矿工安全操作规程

1、经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。

2、用铁钩大石时,防止触及架空线。

3、倒矿时坚持喷雾洒水,防止矽尘危害。

4、禁止飞车插销和用脚托起链环进行挂钩。挂、脱钩时,不准将头伸入两车之间,以免发生事故。

5、要将矿车铲洗干净,负责搞好卸矿站的文明卫生。

第5篇 磨矿给矿工操作规程

1、磨矿给矿工的职责是负责保证给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。

2、开车前准备：

(1)、在开动皮带机和给矿机前，应先与球磨工取得联系，待球磨工同意后才能开车。

(2)、在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。

(3)、及时检查各部位的螺栓是否紧固，如有松动现象，要用扳手拧紧。

3、开车顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。

4、停车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。

5、细心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量。

6、保证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。

7、给矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。

8、皮带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。

9、每小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。

10、及时检查减速箱的油量，油量不足时及时加注；设备润滑部位及时加注润滑油。保持皮带秤链条上有足够的润滑机油。

11、经常检查给料机易损件的磨损情况，如有损坏及时更新。

第6篇 电震给矿工安全操作规程

1、开车前要检查电震,皮带是否开动,确认正常后打开链销,起动电源开关,调节好料挡板,正常给矿。

2、运转中应经常检查电压、电流、矿石料度变化情况,发现问题及时处理或调整。

3、要做到均衡给矿。

4、需要进入细矿仓捅料时,应有人监护并采取安全措施。并要与皮带工联系好。不准单人或无安全措施的情况下进入细矿仓。

第7篇 耙矿工岗位安全操作规程

1、电耙工必须经过训练,熟悉电耙结构、性能,掌握电耙使用知识,通过考试取得合格证后,方可顶岗操作。

2、到达现场后,须先开动局扇,检查机件、螺丝、闸皮、钢索、滑轮、滑架以及固定设备的立柱和溜井围栏等是否完好;巡视耙道有无障碍,并通知采场作业人员避开出矿地点后再进行耙矿。

3、耙矿时,不准有人进入耙道或跨越耙线,并注意电耙运行情况,发现异常应立即停车检查。

4、不准在设备运转中做调试、润滑工作。禁止用电耙头摔打大块。

5、禁止用三相刀闸开关直接操作。耙道应采用36伏一线的低压照明。

6、崩斗或破碎大块时,应将耙头拉到溜井附近并挂起耙线、布好警戒、通知采场作业人员撤到安全地点后再点火起爆、在任何情况下都绝对禁止钻漏斗。

7、要爱护设备,做到每周定期注抽一次,并搞好小型检修工作,保护设备经常处于完好状态。

8、发生电气故障须通知电气人员检修,不准私自处理。

9、经常搞好电耙室的清洁卫生,班班清扫人道和溜井口。

10、耙矿时应打开喷雾器。

第8篇 磨矿工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

(2)开车前清除设备周围杂物,检查设备各部螺丝是否紧固,检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

(3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

(4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

(5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

(6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,减少设备启动时冲击负荷。

(7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下检修牌,通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序:

(1)开车:在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车。

跳汰机开车 调整水量球磨机 分级机打开返砂槽排矿槽水阀 降分级机 正常后开皮带运输机 给矿机。

(2)注意事项:启动设备时,一手按启动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部位和电流表指针,耳听声音,发现异常立即停车,查清故障并处理后方可开车,

(3)停车:检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停主分级机并提升到一定位置,加水冲洗磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀,将入孔盘至需要位置。

(4)停车后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

(5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作:

(1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

(2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

(3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

(4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

(5)观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况.提供计划检修的依据。

(6)检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

(7)无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作:

(1)停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。

(2)利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作。

第9篇 碎矿工序安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。

2、开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机、皮带运输机、振动筛周围无人员、无障碍物。

3、点检圆锥、颚式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直接触摸传动部件、滚筒。

4、运行中，检查水冲击式除尘器是否正常工作。

5、及时将皮带上铜块及杂物清除，以防破碎腔卡死。

第10篇 老虎口碎矿工安全操作规程

1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。

2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。

3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。

4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。

第11篇 原矿工破石安全操作规程

1、负责本班的供矿任务，矿石粒度确保破碎机可以正常破碎。

2、负责原矿仓格筛的维护及原矿仓周围的卫生清扫工作。

3、负责清理原矿中的杂物工作。严禁杂物影响后续作业。

4、在格筛上部工作时，首先注意脚下安全，必须站稳牢固，方可开始工作。

5、在破碎大块过程中，严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时；立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从别处放下仓内。

6、因生产需要进仓内时，严禁一人在场工作，必须两人或多人工作，有一人负责监护、保卫工作。在仓内工作中必须系好安全带、戴好安全帽。在作业现场，周围挂上有人作业、禁止倒“警示牌”后方可作业。

7、因生产需要，原矿仓冻结、堵塞等必须特殊处理时，及时向领导汇报，做好处理前的安全防范措施。

第12篇 非煤矿放矿工安全操作规程

1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶邦的安全情况，确认安全后才能进行作业。

2、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

（1）放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好。

（2）放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

（3）漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须用土火箭处理。

（4）放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

（5）充填法溜矿井不准放空，班班保持溜矿井装满。

3、溜井放矿要遵守下列规定：

（1）要正确地发出信号指挥电机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。

（2）在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。

（3）在检查修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。

（4）人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

（5）放矿漏斗处，必须有充足的照明。

第13篇 箕斗放矿工安全技术操作规程

1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。

2、登高作业,必须佩戴安全带。

3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。

4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。

5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。

6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。

7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。

8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。

9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。

第14篇 非煤矿山放矿工:安全操作规程

一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。

二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:

1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗悬空必须处理好。

2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍尾部对准胸部和头部,矿石下来要立即抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。

3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭进行处理。

4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。

5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。

三、溜井放矿要遵守下列规定:

1、在处理漏斗卡堵时,要遵守第二项有关规定。

2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。

3、放矿漏斗处必须有充足的照明。

第15篇 出矿工安全操作规程

1、进入工作面,首先要先开风机,再敲帮问顶,并对爆落矿渣要洒水灭尘。

2、炮烟未排净,禁止进入工作面。

3、加强对设备工具的爱护保养,发现残留爆破物品要及时交给爆破工。

4、破碎大块矿石要戴防护眼睛。

5、推车时必须两车拉开一定的距离,注意前后人员的安全,交叉口和拐弯处应向行人喊叫信号。

6、推车时不要把手搭在车沿上,过往采场漏斗处,要注意车与漏斗的相交出,以防伤人。

7、运输时,要及时检查和清理道路两旁的障碍物,及易掉道的位置及时修理,保证运输安全。

8、放采场漏斗时,要做好放矿记录。漏斗卡矿或需要动炮处理的要设好行人警戒,并及时对爆破处理的漏斗进行检查维修,确保放矿安全。

9、不要乘坐矿车,更不要攀踏运输行进中的矿车。

10、重车掉道时,要有二人以上人员进行台车上道,但必须同时统一口令用力,以防单相用力造成腰部损伤。