矫直操作规程7篇

有哪些

1. 准备阶段：

- 检查矫直设备：确保设备完好无损，所有调整装置灵活可靠。

- 材料准备：根据生产需求选择合适的原材料，确认材料规格、尺寸和材质。

2. 设定参数：

- 根据材料性质设定矫直压力、速度和角度。

- 调整矫直辊间距，使之适应材料厚度。

3. 操作流程：

- 将材料送入矫直机，启动设备进行初步矫直。

- 观察材料矫直效果，适时调整设备参数。

- 矫直完成后，缓慢停止设备，取出材料。

4. 检验与维护：

- 对矫直后的材料进行质量检查，确保无明显弯曲和波浪形。

- 定期对矫直设备进行保养，清洁滚轮，检查润滑情况。

目的和意义

矫直操作的主要目标是消除材料的不平整，提高产品的质量和外观。这一过程对于生产线的效率至关重要，因为它确保了后续加工步骤的顺利进行，比如切割、焊接或成型。通过精确控制矫直参数，可以减少材料浪费，降低成本，并最终提升客户满意度。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止意外伤害。

3. 矫直过程中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备影响矫直效果。

5. 根据材料的物理性能（如硬度、延展性）合理设定矫直参数，过度矫直可能导致材料损伤。

6. 定期检查矫直设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

7. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等。

8. 遵守公司安全规章制度，确保生产安全。

矫直操作规程旨在提供一个安全、高效的工作指导，通过规范化的操作流程，确保矫直作业的质量和效率，同时也保障了员工的人身安全。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整和优化，以达到最佳矫直效果。

矫直操作规程范文

第1篇 热处理矫直机操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、输送辊道工作时必须确认辊道无人,辊道上无异物后方可操作。

5、矫直机换辊装置周围禁止站人。

6、修磨矫直辊时,必须将上矫直辊抬到最高位置,上下矫直辊之间加上垫块,同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位,设备停电并挂上停电牌,并设专人监护。

7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓,以防发生意外事故。

第2篇 工贸压力矫直机安全操作规程

1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵守“挂吊作业”安全规程。

2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。

3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防管子掉下伤人。

4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。

5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。

6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。

9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上,壁厚在6公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。

10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。

11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。

第3篇 矫直机安全生产操作规程

一、操作步骤

1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。

10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

二、注意事项

1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

第4篇 矫直工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、开车前详细检查本岗位设备及停送电牌,确认安全无事后,鸣铃一分钟,在专人指挥下方可点动设备开车。

3、开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。4、当卡量工需要卡量时,应听从卡量工指挥,将钢板停在易于卡量的地方。

5、严禁站在接手上方开着车紧接手。

第5篇 工贸企业矫直机安全技术操作规程

(一)操作工安全技术操作规程

1、开车前,必须积习检查主辅机设备,不准带“病”运行。

2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。

3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行,设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。

4、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将手伸入机器内或站在机器上。

5、不准站在阀体和斜蔑条上工作,必须在辊道及其旁边工作时,应和操作工打招呼,确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。

6、有下列情况之一者不得矫直:

①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:

③、壁厚和钢号超过规程允许的品种,不得在辊式矫直机上矫直:

④、主电机转速不稳定:

⑤、主电机加速器指示灯不亮时,不准带负荷加速:

⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;

7、矫直不定径钢管注意事项:

①、严格按钢管外径变化及时调整压力:

②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:

③、钢管前后端外径太大时,应以外径大的一端为准给压力。

④、用撬辊搬动钢管时,注意操作要领,站位正确,以免撬棍弹起伤人。

8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。

9、向斜篾条,吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。

10、钢管放入料槽应用给料机拨动,如须用手搬动时,要防止管端刺伤和压伤手指。

(二)矫直机调整工

1、必须熟悉设备性能,掌握调整原理和调整方法。开机前,必须用干油泵注油润滑,并仔细检查主辅机各部位,合格后方可生产。

2、矫直的钢管不得有未切尽的头,同时,外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径,按外径尺寸调整压下量,确保不超负荷。

3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常,如减速机内声音是否正常,

4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子,不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。

5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子,不准用橇棍橇动转动或滚动管子。

6、被矫直的前一根管未矫完之前,不允许矫直机内送第二根管子。

7、矫管时,如发生不正常现象,应立即停车进行处理。

8、作业时,禁止非生产人员在作业区域停留,严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备,更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时,严禁翻料。

9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直,不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。

10、工作完毕,应将操作手柄置于零位,关闭电源电锁、风阀,打扫完现场清洁进行交班。

第6篇 矫直工操作规程

1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

2、根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

3、在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。

4、型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

第7篇 工贸企业压力矫直机安全操作规程

1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。

2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。

3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。

4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。

5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。

6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。

9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。

10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。

11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。