变频操作规程13篇

有哪些

1. 设备准备：确保拥有完整的变频器设备，包括主控单元、电机、电源线、控制线缆及必要的保护装置。

2. 参数设置：了解并设定变频器的基本参数，如电机额定功率、电压、频率等。

3. 系统连接：正确接线，将电源、电机和控制信号线连接到变频器相应端子。

4. 功能调试：测试变频器的启动、停止、速度调节等功能是否正常。

5. 安全检查：进行电气安全检查，确保符合操作规程和安全标准。

目的和意义

1. 提高效率：通过变频操作，能精确控制电机转速，降低能耗，提高生产效率。

2. 保护设备：变频器能有效防止电机过载，延长电机和相关设备的使用寿命。

3. 环境友好：减少能源浪费，符合绿色生产理念，有利于企业社会责任的履行。

4. 操作便捷：通过变频控制，可以方便地调整设备运行状态，适应不同工况需求。

注意事项

1. 专业操作：变频器操作应由经过培训的专业人员执行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

2. 断电操作：在接线、参数设置或故障排查时，务必先断开电源，确保人身安全。

3. 参数谨慎调整：不熟悉参数含义时，勿随意更改，以免影响设备正常运行。

4. 防止电磁干扰：变频器工作时会产生电磁辐射，注意远离敏感电子设备。

5. 维护记录：定期进行设备检查和维护，并做好详细记录，以便追踪设备状态和故障历史。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，参照手册或联系厂家解决，切勿强行开机。

7. 环境因素：确保变频器工作环境干燥、通风良好，避免高温、潮湿或尘埃过多的环境。

8. 定期检查：定期检查电机和变频器的温升、噪音等情况，及时发现并解决问题。

以上变频操作规程旨在为操作人员提供安全、高效的工作指导，确保设备稳定运行，提升生产效益。请务必遵守，以保证操作安全和设备寿命。

变频操作规程范文

第1篇 全自动软化水变频供水操作规程

全自动软化水及变频供水系统操作规程

一、开机前准备

1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况;

2、检查控制柜电源,软化水系统应保证长期处于通电状态,根据软水箱水位软化水处理设备会自动运行;

3、检查软水箱水位,应处在正常位置;

4、检查软水箱出水阀、多极泵进出水阀应处在打开状态。

二、开机

启动变频供水多极泵。

三、关机

关闭变频供水多极泵。

四、水处理480d2(e2)微电脑控制操作步骤

1、将锁定开关置于清除位置,按动设定、清除键,显示屏显示6个8,如显示屏已显示6个8,可省略此步;

2、将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示2-1松手,此时显示屏显示0.0;

3、按动设定、清除键输入产水量,按动设定、清除键一次,显示屏0向前跳动一位,当显示屏显示00.0停止,再按设定、清除键,显示屏0向前跳动一位,直至显示屏显示____0.0松手(_代表0-9);

4、按住模式键,显示屏显示2-1,确认输入数据;

5、按住模式键,显示屏显示2-2,显示屏显示同1号罐相同产水量,按住模式键,显示屏显示2-2,确认输入数据;

6、将锁定开关置于锁定位置,输入完毕;

7、强制再生键使用方法:将锁定开关置于打开位置,按住模式键,直至显示屏显示模式4,按设定、清除键显示需再生罐号,再按强制再生键,启动再生。

五、水处理172阀体手动再生操作步骤

当未达到产水量但出水不合格时,可先将出水手动阀门关闭,按下172阀体450定时器红色按钮,即可启动再生。

六、巡视内容

1、操作人员应每两小时巡视一次,并认真做好记录;

2、根据盐箱耗盐情况需定期向盐箱内加盐,保证盐箱内盐液浓度在20%左右;

3、通过480控制器按动模式键查看剩余水量、设定水量、每小时产水量、罐体工作状态;

4、化验软水水质,硬度≤0.3mgn/l。

第2篇 变频器安全操作规程

一、变频器的使用要点

在使用变频器时,为确保变频器安全、高效、可靠地运行,应注意以下几点:

1.变频器接地端子必须可靠接地,以有效抑制射频干扰,曾强系统可靠性。系统最好采用独立接地,接地电阻小于1欧。系统中的传感器、i/o接口、屏蔽层等接地线,应与系统接地汇流排独立接地。

2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响,环境温度每上升10度,变频器寿命就会减半。因此变频器应置于有空气调节的环境里,温度应控制在22度-28度,相对湿度rh≤70%-75%。

3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触器直接操作,而要用变频器控制端子或变频器面板建来操作,否则或造成变频器端子失控,并可能造成变频器损坏。

4.如果电动机的转速频率虽然正好能满足生产的要求,但又恰好接近其固有频率,将会发生共振,给电动机带来严重的危害。因此,在满足生产要求的前提下,必须考虑尽量避免电动机的临界转速。

5.在符合设计规范的前提下,应尽量缩短变频器与电动机之间接线电缆的长度,以减少接线电缆的分布电容,降低低频工作时电动机调速系统寄生电流的产生。

6.严禁用绝缘电阻表(兆欧表)等高阻表直接测量变频器的绝缘电阻。在进行绝缘测量时,必须先断开变频器及所有弱电元件,这些元件都不能用绝缘电阻表测。变频器不宜做耐压实验。

7.若系统采用工频、变频切换方式运行,工频输出与变频输出的互锁要可靠。而且在工频、变频切换中,都要在封锁变频器的输出后,在操作变频器。由于触点粘连及大电容接触器电弧的熄灭需要一定的时间,在切换顺序、时间上要有最佳的配合。

8.给变频器输入端加装电磁干扰滤波器,可以有效抑制变频器队电网的传导干扰;加装输入端交流和直流电抗器,可以提高功率因数,减少谐波干扰,综合效果好。

二、常规注意事项

1.物理环境注意事项

① 工作温度

变频器内部是大功率电子元器件,极易受到工作温度的影响,产品一般要求温度为0~55度,但是为了保证工作安全、可靠,使用时应考虑留有余地,最好控制在40度以下。

② 环境温度

环境温度太高且温度变化较大时,变频器内部容易出现结雾现象,其绝缘性就会大大降低,甚至可能引发短路事故。必要时,必须在箱中增加干燥剂和加热器。

③ 腐蚀性气体

使用环境中如果腐蚀性气体浓度较大时,不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等,而且还会加速塑料元器件的老化,降低绝缘性。

2.电气环境注意事项

① 防止电磁波干扰

变频器在工作中由于整流和变频,周围产生了很多的干扰电磁波,这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此,柜内仪表和电子系统应该选用金属外壳,以屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地,除此之外,各电器元件。仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆,且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰,往往会使整个系统无法工作,导致控制单元失灵或损坏。

② 防止输入端过电压

变频器输入端往往有过电压保护,但是,如果输入端高电压作用时间长,会使变频器输入端损坏。因此,在实际运用中,要核实变频器的输入电压(单相还是三相)和变频器使用的额定电压。特别是电源电压极不稳定时要有稳压设备,否则会造成严重后果。

3.参数设置中的注意事项

参数设置完毕,应设置禁止改写参数,以防止无关人员随意乱改。

4.接线过程中的注意事项

在安装、测试、维修过程中,常需要进行端子接线。切记不要将电源线接到变频器的输出端子上;也不要将变频器输出端子排上的“n”端子误认为电源中性线端子。控制电路接线应尽量远离主电路接线。

5.变频器的接地

变频器正确的接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段,变频器接地端子e(g)接地电阻越小越好,接地导线截面积应不小于2mm2 ,长度应控制在20m以内。变频器的接地必须与动力设备接地点分开,不能共地。信号输入线的屏蔽层,应接至e(g)上,其另一端绝不能接于地端,否则会引起信号变化波动,是系统振荡不止。变频器与控制柜之间应电气连通,如果实际安装有困难,可利用铜芯导线跨接。

6.变频器的防雷

在变频器中,一般都设有雷电吸收网络。主要防止瞬间雷电侵入损坏变频器。如果电源是电缆引入,则应做好控制室的防雷系统,以防雷电窜入破坏设备。

7.变频器运行中的注意事项

试运行时,最好先不带负载运行一次,然后带轻负载在运行,最后再带满载运行。

变频器的运行与停止操作不要采用通断变频器电源的方式,二应使用变频器控制端子排上的运行与停止端子,或使用操作键盘上的运行与停止按钮。

三、变频器的维护与检修

1.变频器的日常维护和检查

变频器的日常维护和定期检查要注意以下几个方面:

① 操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等,并具有变频器运行经验。

② 操作前必须切断电源,注意主电路电容器是否充分充电,确认方点后才可以继续下一步作业。

③ 测量仪表的选择应符合制造商的规定。

日常检查项目包括:

① 安装地点的环境是否有异常。

② 冷却系统是否有异常。

③ 变频器、电动机、电抗器等是否过热、变色或有异样。

④ 变频器和电动机是否有异样振动、异常声音。

⑤ 主电路电压是否三相平衡,电压是否正常,控制电路电压是否正常。

⑥ 导线连接是否牢固可靠。

⑦ 滤波电容器是否正常。

⑧ 各种显示是否正常。

变频器运行过程中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常,通常检查如下:

① 技术数据失手满足要求。

② 周围环境是否符合要求。

③ 有无异常声音、异常振动、异常气味。

④ 有无过热的迹象。

2.变频器的定期维护与检查

(1)定期检查项目

定期检查的重点应放在变频器运行时无法检查的部位,主要包括:

① 清扫空气过滤器,同时检查冷却系统是否正常。

② 检查有关紧固件是否松动,并进行必要的紧固。

③ 导体绝缘物是否有腐蚀、过热的痕迹、变色或破损。

④ 检查绝缘电阻阻值是否在正常范围内。控制电路不要使用绝缘电阻表测试绝缘电阻。

⑤ 检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等。

⑥ 检查端子排是否有损伤,继电器触点是否有粗糙。

⑦ 确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验,确认保护、显示电路有无异常。

⑧ 确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。

一般定期检查应在1年进行一次,绝缘电阻检查可以3年进行一次。

需做定期检查时,待变频器停止运行后,切断电源,打开机壳后进行。但必须注意,即使切断了电源,主电路直流部分滤波电容器放点也需要时间,须待充电指示灯熄灭后,用万用表等确认直流电压一道安全电压(dc25v)以下,才能进行检查。

(2)变频器的定期保养

为了是变频器长期正常工作,必须针对变频器内部电子元器件(冷却风扇、电解电容器、印制电路板、熔断器)的使用寿命,定期进行保养和维护。

3.变频器的大修

变频器的大修项目包括:

① 风扇是否有电气损坏或轴承损坏。

② 主滤波电容是否发生漏液或膨胀或防爆孔破裂现象,电容容量是否低于标称值15%。

③ 大功率电阻是否变色老化。

④ 接触器或继电器累计动作次数是否超过次数寿命,触点接触是否良好。

⑤ 结构件是否被破坏,内部螺钉是否有打滑或生锈现象。

⑥ 操作显示单元是否有显示缺失或按键失灵现象。

⑦ 印刷电路板是否有严重发热或烧黑现象。

4.更换零部件

① 如果单元在运行时产生故障,计算机将显示检测到的所有故障。

② 将单元安装到单元柜中并恢复所有电缆、水管和光纤电缆连接。

③ 检查功率单元顶部的冷却风扇的运行状况,如有必要清扫换更换。

④ 当有备件时,更换零部件可能是诊断故障的最好方法。当需要更换任何部件时,必须检查新部件的零件号是否与老的零件号一致(包括划线号码)。

⑤ 控制柜内的单块印刷线路板发生故障最好更换整块板。

⑥ 单个功率单元发生故障最好更换整个功率单元。

第3篇 变频外输离心泵启的停运操作规程

jlgc/fc-0054-2022

风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

操作顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

离心泵启动前准备工作

1.1

穿戴好劳动保护用品

1.2

准备工具、用具:

375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,f扳手

防爆工具

2

检查

2.1

检查机泵周围有无杂物。

2.2

检查各部位的固定螺丝有无松动

螺丝松动泵震动

确认螺栓紧固到位

活动扳手

2.3

检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象

油气水刺漏

认真检查,发现问题及时处理

2.4

检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)

机泵损坏

认真检查,发现问题及时处理

2.5

检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关

设备损坏、油气水刺漏

认真检查,发现问题及时处理

2.6

联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。

碰伤、绞伤

平稳操作,禁止用手盘车

管钳

2.7

打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。

环境污染、设备损坏

用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气

排污桶

2.8

检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环

碰伤、环境污染

正确操作

2.9

检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。

压力表不准导致憋压

压力表完好在校检期内

2.10

电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。

触电

平稳操作

绝缘手套、试电笔

2.11

与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作

憋压造成泄露

联系确认后开泵

3

启动操作

3.1

打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)

扭伤、飞物伤人、烧电机

侧身开闸门

3.2

按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。

烧电机

观察电流变化调整出口。

3.3

检查前后密封漏失量

污染

适时调整

活动扳手

3.4

检查管线、阀门、法兰是否漏失

环境污染

认真检查,及时处理

3.5

检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音

3.6

观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象

设备损坏

及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵

3.7

确认泵出口压力在合理范围之内

油气水刺漏

及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内

3.8

确认运行电流在正常范围之内

机泵损坏

确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵

3.9

检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。

烫伤

轻轻触摸迅速离开

3.10

运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌

冒罐、设备损坏

随时注意观察油罐液面变化在规定范围

3.11

每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。

4

离心泵停泵操作

4.1

将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。

侧身关闸门, 电流下降后按停止按钮

手套、f扳手

4.2

泵停稳后盘车3—5圈

碰伤,绞伤

平稳操作,禁止手直接盘车

管钳

4.3

挂上停运牌做好停运记录

运行牌

5

收拾工具,清理现场

应急处置程序:

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。

2.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。

第4篇 消防变频泵安全操作规程

一、起动与停车

1、起动前准备

(1)用手转电机,检查转动部件是否正常;

(2)打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

(3)如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;

(4)应先用手盘动几圈以使润滑油进入机械密封端面;

(5)点动电机,确定转向是否正确。

2、起动与运行

(1)全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;

(2)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;

(3)注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏为3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

3、停车

(1)逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源;

(2)关闭进口阀门;

(3)如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;

(4)如长期停用,应将泵保养封存。

二、维护和保养

1、运行中的维护和保养

(1)进水管路必须高度密封,不能漏水,漏气;

(2)禁止泵在汽蚀状态下长期运行;

(3)禁止泵在大流量工况远行时电机超电流长期运行;

(4)定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;

(5)泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

(6)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。

2、机械密封维护与保养

(1)机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

(2)严禁机械密封在干磨情况下工作;

三、故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

1、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞

2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

3、吸入管漏气

4、泵没灌满液体,泵腔内有空气

5、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水

6、管路阻力过大,泵选型不当

1、检查,去除阻塞物

2、调整电机转向,紧固电机接线

3、拧紧各密封面,排除空气

4、打开排气阀,排尽空气

5、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

6、减少管路弯道,重新选泵

2、水泵流量不足

1、先按1、原因检查

2、管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足

3、电压偏低

4、叶轮磨损

1、先按1排除

2、去除阻塞物,重新调整阀门开度

3、稳压

4、更换叶轮

3、功率过大

1、超过额定流量使用

2、吸程过高

3、泵轴承磨损

1、调节流量,关小出口阀门

2、降低吸程高度

3、更换轴承

4、杂音振动

1、管路支撑不稳

2、液体混有气体

3、产生汽蚀

4、轴承损坏

5、电机超载运行

1、稳固管路

2、提高吸入压力,排气

3、降低真空度

4、更换轴承

5、调整按4、

5、电机发热

1、流量过大,超载运行

2、局部摩擦

3、电机轴承损坏

4、电压不足

1、关小出口阀门

2、检查排除

3、更换轴承

4、稳压

6、水泵漏水

1、机械密封磨损

2、泵体有砂孔或破裂

3、密封面不平整

4、安装螺栓松懈

1、更换

2、焊补或更换

3、修整

4、紧固

第5篇 消防(变频)泵安全操作规程

一、起动与停车

1、起动前准备

(1)用手转电机,检查转动部件是否正常;

(2)打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

(3)如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;

(4)应先用手盘动几圈以使润滑油进入机械密封端面;

(5)点动电机,确定转向是否正确。

2、起动与运行

(1)全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;

(2)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;

(3)注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏为3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

3、停车

(1)逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源;

(2)关闭进口阀门;

(3)如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;

(4)如长期停用,应将泵保养封存。

二、维护和保养

1、运行中的维护和保养

(1)进水管路必须高度密封,不能漏水,漏气;

(2)禁止泵在汽蚀状态下长期运行;

(3)禁止泵在大流量工况远行时电机超电流长期运行;

(4)定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;

(5)泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

(6)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。

2、机械密封维护与保养

(1)机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

(2)严禁机械密封在干磨情况下工作;

第6篇 变频气绝缘携带式χ射线探伤机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于所属的变频气绝缘携带式χ射线探伤机

操作规程

1、探伤机使用人员必须经过严格的使用培训和考试合格后持证上岗。使用前必须认真阅读设备说明书和设备操作规程，其他人员不得使用探伤机。

2、探伤前的安装：

2.1 检查各部分有无损坏或漏装、错装现象。

2.2将控制器放置好后，切断电源开关，接好电源电缆，电源应符合表1中的规定。                                     表1

2.3 将接地线一端接到控制器的接地端子上，另一端接到比较潮湿的地方或专用接地线上。

2.4 用连接电缆将控制器和_射线发生器连接起来，并保证接触良好。

2.5 如需要可将报警灯接到_射线发生器上，以显示_射线的发生。

2.6 使用本机应有_射线防护设施，如在野外使用，用2毫米的铅板进行防护；无条件时，以_射线发生器焦点为中心，半径20米内不得有人，方可工作。

2.7认真检查_射线发生器的压力表，是否符合表1中的规定。若不符合，严禁开机，以防损坏_射线发生器。然后准备开机。

3、使用

3.1打开电源开关，控制器“电源”灯亮，数码管显示与拨码盘一致（当拨码盘数字大于5.0时，数码管显示5.0），约30秒后，“准备”灯亮。

3.2 当电源电压正常时，调节kv选择旋钮到所需的数值，拨动拨码盘，选择所需的暴光时间，然后可进行下一步骤。

3.3 按“高压开”按钮，“高压”灯亮并闪烁，几秒钟后“毫安”灯也亮并闪烁，_射线发生器开始工作，向外辐射_射线。

3.4 当数码管显示“0.0”时，表明暴光时间结束。机器自动切断切断高压，蜂鸣器鸣响，数码管显示预选值，准备下一次暴光。这时“准备”灯灭，等到与上次工作时间相等时，“准备”灯亮。若“准备灯不亮，不能开高压。

3.5在机器工作期间，由于电源或其他故障引起断高压电时，蜂鸣器鸣响数码管显示相应的故障代码，6秒后显示断高压时的时间值。如果继续暴光，按“高压开“按钮即可。要使数码管显示预选值，可按“高压关”按钮。

3.6 排片结束后，关掉电源开关，拆下连接电缆。

4、训机

4.1 训机是非常重要的，在每次工作前都应进行训机，忽视训机将使_射线管损坏或减少_射线管的使用寿命。

4.2 每天使用前，必须对探伤机进行训练，训机时间应根据设备停用的时间来选定训机时间的长短，一般训到最高kv的时间不应少于5分钟。当设备停用时间超过一个星期时，要按下图逐渐提高kv值。

5、使用注意事项

5.1 通过压力表检查_射线发生器中的气压，低于0.35mpa时严禁使用。

5.2 应使控制器上的接地端子可靠接地，以确保安全。

5.3 检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁。

5.4 机器工作时间与休息时间应按1 : 1比例进行，在机器休息时间不能切断电源，以保证控制器和_射线发生器的冷却风扇正常工作。

5.5 当电源电压在瞬间有较大的波动时，可能使保护电路动作，此时不属机器故障，可以继续使用。

5.6 如果需要加长连接电缆使用时，电缆每芯导线的截面积应符合下表要求：

5.7 当设备出现故障时，数码管显示故障代码，其意义如下：

a.“la”管电流太小；

b.“ua”管电流太大；

c.“pu”初级电压太高；

d.“pt”_射线发生器温度太高。

如果出现上述故障，应停止工作，检查原因。

6、探伤机使用注意事项

6.1. 通过压力表检查_射线发生器中的气压，低于0.35mpa时严禁使用，应及时联系充气；

6.2.应使控制器上的接地端子可靠接地，以确保安全。

6.3.检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁。

6.4. 机器工作时间与休息时间应按1 : 1比例进行，在机器休息时间不能切断电源，以保证控制器和_射线发生器的冷却风扇正常工作。

6.5. 当电源电压在瞬间有较大的波动时，可能使保护电路动作，此时不属机器故障，可以继续使用。

6.6.如果需要加长连接电缆使用时，电缆每芯导线的截面积应符合下表要求：

6.7.在长期不使用时，每隔2-3月应训机一次；

6.8.长期未用或在冬季工作时，再次启用前，应加强训机；

6.9.在探伤机拉运过程中，严禁水平放置_射线发生器，应直立放置，并尽量减少对发生器的振动；

6.10.在使用过程中，当发生故障时，按照操作规程消除隐患，如解决不了，及时填写报修单，上报技术科联系修理。

第7篇 变频器运行操作规程

1. 了解上次运行、停机情况后，配电屏上合上电源开关，接通电源，若有异常情况应立即关掉电源，并通知有关人员；

2. 将控制箱电位器旋转到底，转速表设定为零

3. 按运行按钮启动变频器，变频器输出0.5hz的启动频率后输出“0”，转速显示为“0”；

4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮，电机转速由“0”开始增加，电机开始运行；

5. 观察电机运行是否正常，若有异常立即停止运行，断电查清原因后再运行；

将电位器顺时针旋转到所需转速，若旋转到底，则变频器的输出转速为电机的额定转速；

按停止按钮，电机停止运行；

切断电源开关；

第一次停止时，控制箱电位器未动则第二次启动时只需按启动按钮，则电机自动运行到所需转速。

10. 注意事项

10.1电动机的温升，在使用变频器时会比工频运行时略有增加，属正常现象，但电机的温度不得超过60℃；

10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热风叶不能及时散热问题，应注意观察电机温度，如超过使用温度应停机并采取相应措施。

第8篇 变频器的操作规程

变频器安装的步骤非常重要。变频器的应用远远超过你我的想象，所以今天笔者在这里就和大家分享一下变频器安装的步骤，同变频器行业的技术研发人员一起进步。

变频器安装的步骤主要有：

一、收到变频器厂家发来的变频器，首先我们要进行货物核查，核实机器是否有外部等损坏；

二、请技术人员对变频器的主回路进行安装前的绝缘测试检查；

三、接下来技术人员对控制回路进行变频器安装前的绝缘实验，这是十分重要的一步；

四、变频器安装对周围环境的要求相当的高，请仔细阅读以下内容。

变频器安装应在-10℃-40℃、湿变在底于90%的环境工作中。变频器使用环境温度若高于40℃时候，每升高1℃，变频器应降额5%使用。

变频器安装现场要求没有腐蚀、没有易燃易爆气体、液体；没有灰尘、漂浮性的纤维及金属颗粒；变频器安装现场墙壁应坚固无损伤无震动；变频器安装现场避免阳光直射；无电磁干扰。

变频器安装时候，变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，要使冷却循环效果良好，所以必须将变频器垂直安装。如果技术人员要把多台变频器安装在同一装置或控制箱里，为减少相互的热影响，最好横向并列安装，比较合理。

核实变频器的接线是否有误；检查变频器安装的电线线屑，金属屑、短断头及其螺杆、螺母是否掉落在变频器内部；核实螺杆是否拧紧，电线是否有松动；还有端子接线的裸露部分是否与别的端子带电部分相碰，是否触及了变频器外壳，这些在安装变频器时都要细心检查，有备无患。

变频器安装应控制回路与主回路的接线，以及与其他动力线、电力线应分开走线，并保持一定距离；变频器控制回路中的继电器触点端子引线，与其他控制回路端子的连线要分开走线，以免触点闭合或断开时造成干扰信号；防止噪声等信号引起的干扰，使变频器产生误动作，控制回路采用屏蔽线。

产品的工作温度最好控制0℃--40℃。绝对不允许把发热元件或发热元件紧靠变频器的底部安装。电气环节要 防止电磁干扰，防止输入端过电压。

使用变频器之前，将变频器输出电压设为380v，基底频率设为50hz；对驱动泵类和风机负载最高频率和上限频率设置为50hz，下限频率15~20hz；加减速根据电机的容量和负载量确定。

变频器安装测试过程中，切记不要将电源线接到变频器的输出端子上；也不要将变频器输出端子排上的“n”端子误认为电源中性线端子。控制回路接线应与主回路接线尽量远离。

变频器的正确接地是提高控制系统灵敏度、抑制噪声能力的重要手段，变频器接地端子e(g)接地电阻越小越好，接地导线截面应不小于2平方毫米。长度应控制在20米。在雷电活跃地区，如果电源是架空进线，应在进线处装设变频专用避雷器，或按规范要求在离变频器20米的远处预埋钢管保护接地。试运转时，最好先不带负载先运行一次，然后带轻载运行，最后再带载运行。变频器的运行与停止操作不要采用通断变频器电源的方式。变频器安装前请仔细阅读使用说明书。

第9篇 变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程

操作指南

一、开机前的准备工作

⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;

⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;

⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源;

⒋清除周围场地,以保证操作安全;

⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;

⒍安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。

二、机组启动

⒈打开供气阀门;

⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;

⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;

⒋检查各处有无漏油漏气现象。

三、机组运行

⒈检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;

⒉检查机组冷凝液是否能自动排出;

⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。

四、停机

⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;

⒉切断电源。

五、安全保护项目及调整值

额定排气压力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

安全阀开启压力(表压) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3

排气温度 风冷机110℃ 超温停机

水冷机100℃

变频主电机过载 保护停机

风扇电机过载 保护停机

六、机组正常工作条件及压差数据

⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;

⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1 mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 mpa或使用满1000-3000小时必须更换;

⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.

七、长期停机之处理方法

长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上:

⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;

⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。

⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;

若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。

八、长期停机后再次开机之注意事项

长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。

第10篇 hinv系列高压变频器安全操作规程

1. 本规程纳入请公司安全生产管理体系,适用于所有在高压变频器设备现场运行及维护的工作人员。

2. 非高压变频器运行人员不得随意进入高压变频器现场。

3. 现场严禁吸烟、严禁明火。

4. 场地内的动力电配电柜日常由专职运行人员负责合闸、拉闸,其他人员不得擅自操作。

5. 现场安全员具体对现场安全负责,有责任制止一切违规操作,有权停止违规操作人员的工作,并上报发生的违规情况。

6. 高压变频器系统安装、调试后,其运行参数已设定完成,非专业人员请勿擅自修改

7. 正常情况下,任何人未经安全员允许不得进入高压区,不得靠近高压变压器。

8. 禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门

9. 禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作,否则会导致装置过热,可能损坏装置

10. 上、下高压由专职运行人员负责,实行双人操作制。

11. 维护时必须遵守高压操作规程,如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等

12. 待运行变频器准备高压通电时,所有人员必须离变压器一米以上,并避开待测变压器正面。高压通电后,除高压变频器的控制柜操作按钮及人机交互面板外,不得对变频器本身进行任何操作。

13. 变频器在下高压后15分钟内不得打开柜门进行操作。

14. 电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器,禁止使用泡沫灭火器。

15. 禁止在加电后的变频器附近使用移动电话。

16. 高压变频器启动前需要检查排风系统正常。

17. 高压变频器启动前检查电机风机/水泵是否满足运行条件(如风机风门是否已经关闭)

18. 检查完毕,投入上级断路器。

19. 高压变频器上下电顺序应遵循:启动时先开控制电源,再合闸高压电源;关机时切断高压电源后再关断控制电源

20. 在运行中,用户应当随时监视负载运行情况,出现异常情况时应及时停机,必要时使用紧急停机按钮停机

21. 待变频器人机界面显示完成初始化(约10s后),设定频率,启动变频器(本地/远程完成)。

22. 保持高压变频器在正常的温度和湿度环境下运行。

23. 切换旁路柜刀闸开关时,确认上一级的主断路器在断开位置,不允许带电操作刀闸。

24. 确认刀闸合闸到位后,再合主断路器;变频运行时两把刀闸在合闸位置,工频运行时两把刀闸在分闸位置。

25. 操作刀闸时应注意将定位销子拔到位,以免刀闸造成机械损坏。

26. 柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换,更换滤网可以带电操作,更换时要注意安全,稳拿稳放。

27. 如单元发生故障需要现场人员更换单元,要小心处理光纤,避免硬折或碰伤。更换高处的单元避免单人更换,以免发生危险。

28. 打扫卫生时不要扬起灰尘,以免影响高压变频器的通风系统。

第11篇 变频外输离心泵启、停运操作规程

jlgc/fc-0054-2013

风险提示：螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏，油气水刺漏；检查电器设备，易导致触电；开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。

1.磕碰伤、飞物伤人应急处置

发现有人受伤后，关闭设备电源，立即呼救，迅速开展救援，情况严重的，立即拨打120求救；创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

2．油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

3.触电应急处置

发生触电事故时，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流；主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，情况严重的，立即拨打120求救。

第12篇 高压变频器操作规程

1、 工作前必须穿戴好各种规定的劳保用品,检查好所用的工具是否安全可靠。

2、 使用梯子时要有人扶者,高空作业时需戴好安全带。

3、 设备检修或线路停电时,要在开关上挂上“有人工作、不准合闸”,标志,工作负责人应及时通知生产单位。

4、 一般情况停电作业,必须带电操作时,必须两人以上进行,其中一个负责监护。

5、 在容器内或大罐内作业时,必须使用安全灯要检查作业场所内是否有危害气体,确定绝对安全后方能作业,并要有专人监护。

6、 检修机组时应在机组或下面设围栏,检修滑触线时,应将机组上滑触线电源断掉并专人看守开关。

7、 工作时必须与带电设备保持安全距离,必要时采取隔离措施,不许在带电体上使用手锤、活口扳子等金属工具。

8、 高处作业时加围栏,不得随意往下仍东西,高于2米必须系安全带。

9、 检修工作因故中断,应通知值班电工与生产运行人员,并采取相应措施确保安全。

10、 检查电解槽上设备时,不许站立壳面上进行,槽间不准传递金属工具,要防止槽间短路。

11、 检修工作终结应清扫现场,做好清点工作,工作负责人通知值班电工、生产运行人员验收。

第13篇 zpj变频制皮饺子机安全操作规程

（1）操作前应检查设备是否处于正常状态。

（2）按下“电源启动”按钮，“电源指示”灯亮。

（3）开机，旋动红色圆头按钮，打开自锁机构，按钮弹起。再按压上方的绿色按钮，启动电源指示灯亮。

（4）转动馅泵电位器旋钮，将显示数值调到30赫兹左右，转动电位器下方的开关，启动馅泵，将馅推动到塑料管前方转弯处，按总停关闭馅泵，再按总电源启动。

（5）按压面绿色按钮启动制皮，开始压面，同时将面皮用手从一棍引入第二辊、再引入第三辊、再引入第四辊，待面皮从第四辊出来，落到输送带前端，按总停后，将面皮前端用刀切成锐角形状，再启动成型电机，待机头转速达到设定数值后，启动制皮，将面皮引入到导面板下入合边模，待合边把余面切下后用左手牵引，让面皮自然下垂的引到导面轮上，送到余面接面盒中。

（6） 当面皮走顺之后，在启动馅泵注馅。

（7）生产中遇到故障时，按下总停，同时关闭馅泵后处理故障，再操作程序启动开机。

（8）生产中，机头模具部位，合边模的合边刀口部位，以及制皮压面辊部位，机器运转时，切不可有物体接近，以防带入造成设备事故，损坏设备或伤及人身。

（9） 设备每个班必须清理机器模具部分及各道压面辊、刮刀下面的残渣余面，保持模具清洁干净。

（10） 模具清理时，只可用湿布擦拭清理，不可用硬物和刀之类刮铲，以免损伤模具和涂层。

（11） 所有的清理工作，必须停机进行，严禁开机操作。

（12） 馅泵的拆、洗和安装，要注意按程序要求操作，特别是泵芯和泵叶片的安装，必须装正和平整，不可歪斜，以免造成部件的损坏。