仪表车操作规程6篇

有哪些

仪表车操作规程

仪表车，又称为精密测量车，是工业生产中不可或缺的设备，主要用于对工件进行精密测量和调整。本规程旨在详细说明仪表车的操作步骤、安全规定以及维护保养，确保操作人员能够高效、安全地使用该设备。

目的和意义

仪表车操作规程的制定，旨在：

1. 提升生产效率：通过规范化的操作流程，减少误操作，提高工作效率。

2. 确保精度：保证测量结果的准确性，提升产品质量。

3. 保障安全：预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。

4. 延长设备寿命：正确维护保养，延长仪表车的使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查仪表车电源是否正常，接地线是否牢固。

- 确认工件已固定牢固，防止加工过程中松动导致安全事故。

- 检查仪表车的测量工具是否清洁，无损坏。

2. 操作步骤：

- 启动设备，预热至正常工作温度。

- 根据工件尺寸调整主轴转速和进给速度。

- 使用量规校准，确保测量精度。

- 开始加工，保持手部远离旋转部件。

- 加工过程中密切观察仪表读数，及时调整。

3. 安全规定：

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、工作服和防护鞋。

- 不得在设备运行时离开工作岗位。

- 发现异常立即停机，排查问题后再继续操作。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，去除切削液和金属屑。

- 定期检查润滑油量，确保润滑系统正常。

- 对磨损部件及时更换，避免影响精度。

5. 故障处理：

- 遇到设备故障，应立即断电并报告维修人员，切勿自行修理。

- 记录并分析故障原因，防止类似问题再次发生。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全和效率放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。务必理解并熟悉每一项操作步骤，以确保仪表车的正确使用。在实际操作中，如遇到任何疑问，应及时向主管或资深同事请教，确保操作无误。

仪表车操作规程范文

第1篇 仪表车间机修安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。

八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。

第2篇 仪表车床操作规程及日常保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。

第3篇 仪表车间安全操作规程

1.1、校验和检修各类仪表,应严格执行各类仪表是技术规程,保证仪表的精确度。

1.2、仪表人员作业时,一般情况下不允许带电作业,当带电作业时,必须按规定穿戴劳保用品和使用保护用具,并设有专职安全监护人。

1.3、仪表人员登高作业时,必须办理《高处作业证》,按规定配戴安全用具。

1.4、仪表人员在动火区动火时,必须办理《动火证》,按规定配戴安全用具。

1.5、仪表检修时,不允许带压检修,情况不明或特殊情况时,要征得所在车间以及有关部门的同意和批准。

1.6、上班期间,按规定穿戴劳保服装。

1.7、遵守厂里的一切安全规章制度。

第4篇 仪表车间机修:安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。

三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。

八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。

第5篇 仪表车机修安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。

八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。

第6篇 仪表车床安全操作规程

一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动

三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。

六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。

九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。