镗床安全操作规程8篇

有哪些

1. 熟悉设备：操作人员必须对所使用的镗床设备有深入的了解，包括其结构、功能、操作面板和安全装置。

2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护鞋和工作服。

3. 工件准备：工件应固定牢固，防止加工过程中发生滑动或飞出。

4. 检查与调试：开机前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装稳固，参数设置是否准确。

5. 运行监控：操作过程中要持续关注设备运行状态，如有异常应立即停机。

6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在保障镗床操作人员的人身安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过遵守这些规程，可以减少因误操作导致的事故，延长设备寿命，保证车间的正常运作，维护企业的稳定生产环境。

注意事项

1. 开机前确保所有安全门关闭，避免切削液溅出或碎片飞散。

2. 切勿在设备运行时调整刀具或工件，以免发生意外。

3. 镗削过程中，若听到异常噪音或感觉到振动过大，应立即停止作业，检查原因。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 使用专用工具拆装刀具，避免直接用手触摸刀刃，防止割伤。

6. 加工完毕后，应将设备调至空运转状态一段时间，待刀具冷却后再停机，防止热变形。

7. 未经培训的人员禁止操作镗床，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题，以便后续操作者了解。

9. 在设备维修或保养时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。

10. 注意个人卫生，避免吸入切削液蒸汽或金属粉尘，定期进行职业健康检查。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。

镗床安全操作规程范文

第1篇 镗床安全操作规程

为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项:

(1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。

(2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。

(3)工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

(4)工作开始时,应用手进给进,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

(5)当工具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,现开车 或停车。

(6)机床运转时,切勿将手伸过工作台;在检验工件时,如手有碰刀其的危险,应在检查之前将刀其退到安全位置。

(7)大型镗床应设有梯子或台阶,以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度,并设有防滑脚踏板。

第2篇 卧式镗床安全操作规程

适用机型:

1、 卧式镗床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。

2、 落地镗床:afm150,t6210。

3、 专用镗床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

(一) t68,t611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。

(二) bft-13cw1镗床:

1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

(三) t6216落地镗床:

1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在0位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时径向刀架产生移动。

第3篇 卧式镗床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。

2、 工作前按设备点检卡进行点检,检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。

3、 按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。

4、 定期清洗滤油器及油毡、油线,保持油箱、油池清洁,油质良好。

5、 开始工作前应低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。

6、 经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。

7、 装卸工件时,必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法,并轻起轻放。

8、 紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。

9、 主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后立即夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。

10、 不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。

11、 不得用反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。

12、 工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。

13、 机床发生不正常现象或故障时,应立即停车检查、排除,或通知维修人员处理。

14、 工作完毕时,必须把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到最下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上涂油。

15、 经常保持机床整洁、完好,妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录,做好交接班工作。

第4篇 制动鼓镗床安全操作规程

1操作规程

1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2机床运转时,不得变换主轴转速。

1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。

1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。

1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。

2维护与保养

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表

序 号

润 滑 部 位

润 滑 周 期

1

机座手轮轴承

每班一次

2

机座油池

保持油位半年清洗一次

3

轴承及齿轮

每班一次,每次约十滴

4

刀架手轮轴承

每班一次

5

锥齿轮轴承

每班一次

6

丝杆副及螺母座

每班一次

7

微调机构齿轮

每年清洗调换一次

8

快速移动手轮轴承

每班一次

9

微调丝杆轴承

每班一次

10

滑动导轨

每班一次

11

进给轴滑动面

每班一次

12

主轴轴承

每年清洗调换一次

第5篇 深孔钻镗床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。

6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。

8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。

9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。

11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。

第6篇 落地镗床安全操作保养规程

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，

是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。

使用用应严格执行下列要求：

1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5.机动对刀时，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7.带数显光栅尺装置的机床，禁止强电力载入。

8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

第7篇 t4240坐标镗床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司t4240坐标镗床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前必须按设备润滑图表进行加油。

3.1.3工作前应先低速空运转10分钟,确认润滑系统及各部运转正常后,方可开始工作。

3.1.4需在本机床加工的工件,必须有良好的加工基准面。加工铸件时,未加工面必须经过喷砂或涂漆,严禁在本机加工带锈和未经喷砂或涂漆的工件。

3.1.5装卸较重的工件时,必须选用吊具及方法,轻起轻放。

3.1.6严禁超负荷工作,在铸铁上的孔径大于10mm,在钢零件上的孔径大于8mm时,均应分二次至三次切削。

3.1.7在本机镗孔时,工序留量在直径上不得少于3mm;转动偏心套必须轻微,注意保护蜗轮付的传动精度。

3.1.8加工时,必须刹紧工作台溜板及横梁,此时,不允许用手动或机动移动横梁与主轴箱。

3.1.9在机床上加工的零件,重量不得超过350公斤。

3.1.10 必须保持镗杆及锥度的完整,装卸工具时,不得用铁锤猛击,不得使用与锥孔不符或锥面上有刻痕、不清洁的工具。

3.1.11 禁止在工作过程中变速,禁止用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

3.1.12 禁止在设备导轨面及部件表面放置金属物品,禁止在工作台上敲打校直工件。

3.1.13 刀具未离工件前不得停车。

3.1.14 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.15 禁止用压缩空气清理设备。

3.1.16 工作完毕后下班时,应将各手柄放于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,切断电源,设备擦拭干净,并在全部滑动面上涂油。

3.2 安全操作规程

3.2.1装卸较重的工件,应选用安全吊具,装卡要牢固。

3.2.2加工件必须要有良好的基准面,待加工面,不得有锈蚀。

3.2.3停车较长时,应先低运转3-5分钟,确认各部分正常后再用。

3.2.4禁止将金属放机床上,卡、量具要标准,垫块应磨光。

3.2.5当工作台移动时,不许扳动离合器操纵手柄,禁止站在工作台上校正与测量,头部不许进入刀身回转的范围。

第8篇 金刚石镗床立式镗床安全操作规程

一、遵守镗床有关规定。

二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。

三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。

四、运转中不准变换手柄位置。

五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。