推料离心机操作规程3篇

有哪些

推料离心机操作规程

推料离心机是一种高效分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 开机前，确保离心机无明显损伤，各部件完整，紧固件无松动。

- 检查润滑系统，确认润滑油位正常，无泄漏现象。

- 确认电源线连接良好，接地可靠。

2. 准备工作

- 根据物料性质调整离心机转速和分离因数。

- 清理进料口和出料口，防止残留物影响分离效果。

3. 启动与运行

- 打开电源，预热设备至正常工作温度。

- 缓慢均匀地加入物料，避免过快导致设备过载。

- 观察运行状态，如声音、振动、电流等，确保正常。

4. 推料控制

- 调整推料频率和时间，使物料在离心力作用下有序排出。

- 注意观察出料质量，适时调整操作参数。

5. 停机与维护

- 完成工作后，先关闭进料，待物料排空后再停机。

- 清洁设备，保持内外清洁，防止腐蚀。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

目的和意义

推料离心机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产效率和产品质量。正确操作还能减少设备故障率，降低维修成本，为企业节约资源，提高经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守安全规定。

3. 不得在设备运行时进行任何维修或调整。

4. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。

5. 离心机运行时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

6. 停机后须断开电源，以防意外启动。

7. 维护保养时，确保设备处于稳定状态，避免滑动或倒塌。

推料离心机的操作规程旨在确保生产安全和设备性能，只有严格执行，才能充分发挥其分离效率，为企业创造更大的价值。

推料离心机操作规程范文

第1篇 双级活塞推料离心机安全操作规程

1. 使用前的检查

1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。

1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。

1.3 油箱右面不低于游标刻线。

1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5 三角皮带张紧是否适宜。

1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。

2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)

2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。

2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。

2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。

3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。

3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。

3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。

3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。

3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。

4. 停车

4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。

4.2 调泵流量,使推料次数减慢。

4.3 停止主电机。

4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。

4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。

4.8 关闭冷却水泵。

4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。

5. 注意事项

5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。

5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。

第2篇 推料离心机安全使用操作规程

正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验,在正常的情况下才能进行以下操作。

1. 首先启动油泵电机,运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃

2. 然后启动主电机,达到最高速度且运转平稳;(注意:一定要在先启动油泵的情况下,才能启动主电机)

3. 进料:螺旋输送均匀加入湿料;

(1)打开螺旋输送器,调整输送量的大小,一直到离心机能正常出料为止。

(2).注意:a.如果不能达到进料的量和浓度要求,则不能形成正常滤饼层,而不能正常工作,甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

b.如果进料量太大,会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣,发生溢流现象,也会造成机器振动,不能正常工作。

4.停机:

(1).停止进料.

(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟左右;

(3).停止主电机.

(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。

5.清洗:机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意:及时地对离心机内部进行清洗非常重要,可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常,可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命,可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列几种情况:

a.正常状态下的清洗(离心机在正常运转时)

(1).停止进料.

(2).清洗:先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净,然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗,一般在5-10分钟;

(3).清洗完成以后可按进料程序进料;如果需停机应按停机程序操作。

b.当转鼓停止转动情况下的清洗(当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗)

(1).停止主电机;

(2).停止油泵电机(在主电机停止且转鼓停止转动后);

(3).停机后,待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣(可用软水管冲洗干净);

(4).启动油泵电机;

(5).再启动主电机(应使离心机(转鼓)正常运转情况下);

(6).打开各冲洗阀清洗干净;

(7).停止主电机;

(8).停止油泵电机。

6.注意事项:

(1).经常观察电机运转,电流,油压和温度,主电机运转电流≤70a

油泵电机运转,电流,油压和温度,油泵电机运转电流≤50a

液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃

(2).如在工作过程中出现滤渣堵塞现象,可在停止进料的情况下停止主电机片刻,再开主电机,应能正常运转,否则应停机检查原因。

(3).应随时观察主机运转情况,如出现振动现象,应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象,应立即停机进行检查。

7.推料次数的调整:

(1).在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整,旋转(油泵)调速阀调整手柄,可减少或增加推料次数,推料次数的测定可用秒表计时。(内转鼓往前推为1次)

(2).对物料颗粒较细,浓度稍低的情况下可适当减少推料次数,让滤渣在转鼓内停留时间增加,可以降低滤渣的含水量。

(3).对颗粒较粗的物料,在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数,可增加产量和效率。

湘潭通用离心机有限公司

2022-11-11

安全注意事项

为保障离心机的使用安全,请注意以下安全事项:

1离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。

2离心机的安装施工作业,须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程,以免发生意外。

3离心机安装基础应牢固、水平;离心机安装及管线联接应正确、稳定,地脚螺栓应固定牢靠。

4离心机主机及其电控柜须可靠接地。

5不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,以保证离心机的完整性。

6不得随意提高离心机运行转速(最高限速以本手册规定为准),以免离心机超速运行。

7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量(最大装料量以本手册规定为准),以免离心机超载运行。

8不得随意改变离心机预定用途,以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化,影响离心机运行安全。

9应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。

10应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。

11操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

12不允许在离心机转鼓运转状态下,将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。

13不允许在离心机运行状态下,对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

14应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期,并严格执行。

15筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转零部件明显不平衡时,应及时更换或修复,并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡,必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。

提 示:

本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响,将不承担任何责任。

第3篇 推料离心机使用操作规程和安全规程

正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。

1． 首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃

2． 然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机）

3． 进料：螺旋输送均匀加入湿料；

（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。

（2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。

4．停机：

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；

（3）.停止主电机.

（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。

5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列几种情况：

a．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；

（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序操作。

b．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗）

（1）.停止主电机；

（2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）；

（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）；

（4）.启动油泵电机；

（5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；

（6）.打开各冲洗阀清洗干净；

（7）.停止主电机；

（8）.停止油泵电机。

6．注意事项：

（1）.经常观察电机运转，电流，油压和温度，主电机运转电流≤70a

油泵电机运转，电流，油压和温度，油泵电机运转电流≤50a

液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃

（2）.如在工作过程中出现滤渣堵塞现象，可在停止进料的情况下停止主电机片刻，再开主电机，应能正常运转，否则应停机检查原因。

（3）.应随时观察主机运转情况，如出现振动现象，应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象，应立即停机进行检查。

7．推料次数的调整：

（1）.在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整，旋转（油泵）调速阀调整手柄，可减少或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。（内转鼓往前推为1次）

（2）.对物料颗粒较细，浓度稍低的情况下可适当减少推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。

（3）.对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。

湘潭通用离心机有限公司

2014-11-11

安全注意事项

为保障离心机的使用安全，请注意以下安全事项：

1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。

2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。

3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠。

4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。

5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。

6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以本手册规定为准），以免离心机超速运行。

7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以本手册规定为准），以免离心机超载运行。

8 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。

9 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。

10 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。

11 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。

12 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。

13 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。

14 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。

15 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。

提 示：

本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响，将不承担任何责任。