振动筛安全技术操作规程3篇

有哪些

振动筛安全技术操作规程

振动筛作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保员工的生命安全和生产效率。以下是振动筛安全技术操作的主要内容：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保振动筛各部件完整无损，紧固件牢固，防护装置到位。

- 检查筛网是否清洁，无堵塞，筛孔畅通。

2. 启动与运行：

- 按照设备手册正确接通电源，遵循启动顺序。

- 运行中，密切关注设备运行声音及振动情况，发现异常应立即停机检查。

3. 加料与卸料：

- 均匀、适量地加入物料，防止过载。

- 卸料时，待设备完全停止后再进行，避免物料飞溅或伤人。

4. 维护保养：

- 定期清理筛面，防止物料堆积。

- 定期检查润滑系统，确保良好润滑，减少磨损。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 设备故障时，由专业人员进行维修，非操作人员不得擅自拆卸。

目的和意义

振动筛安全技术操作规程的制定，旨在提高生产效率，降低设备故障率，更重要的是保障操作人员的人身安全。通过规范操作，预防因不当操作导致的设备损坏和安全事故，增强员工的安全意识，营造安全的工作环境。

注意事项

1. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 培训员工熟悉设备操作和应急措施，定期进行安全演练。

4. 确保设备接地良好，防止电击事故。

5. 注意物料性质，避免易燃、易爆或有毒物料产生危险。

6. 记录设备运行状态和维护保养情况，以便追踪设备性能变化和及时维修。

以上规程需全体员工严格遵守，以确保振动筛的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同致力于安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

振动筛安全技术操作规程范文

第1篇 其它振动筛安全技术操作规程

1开车前检查

（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，

（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。

2、运行

（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。

（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。

（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。

（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情

戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。

（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。

3、停车

（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。

（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：

大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。

第2篇 振动筛安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。

4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。

5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。

6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。

7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。

8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。

9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。

10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。

11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。

第3篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程

一、一般要求

1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。

2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。

4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。

5、严格执行当班调度和班长的生产命令。

二、安全规定

1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。

2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。

3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。

4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。

5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。

6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。

7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。

三、工作前的准备

1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。

2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。

3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。

2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。

3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。

5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。

6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。

7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。

9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。

2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。

3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。

六、操作后的工作

1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。

2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。