平台安全操作规程14篇

有哪些

平台安全操作规程涵盖以下几个关键方面：

1. 用户认证与权限管理：确保每个用户身份的准确性和安全性，分配适当的访问权限。

2. 数据加密与保护：对敏感信息进行加密处理，防止数据泄露。

3. 系统安全更新：定期更新系统和应用程序，修补可能的安全漏洞。

4. 安全审计与监控：实施持续监控，定期进行安全审计，及时发现并处理潜在风险。

5. 应急响应计划：制定并执行应急响应计划，以应对可能的安全事件。

6. 员工培训：对员工进行安全意识教育，提高他们识别和防范威胁的能力。

目的和意义

平台安全操作规程旨在：

1. 保障用户隐私：通过严格的权限管理和数据加密，保护用户信息不被非法获取和滥用。

2. 维护系统稳定：通过及时更新和安全监控，减少因安全问题导致的系统故障。

3. 防范网络安全威胁：通过安全审计和应急响应，提前预防和快速响应网络攻击。

4. 提升企业声誉：一个安全的平台能增强用户信任，提升企业的市场竞争力。

5. 降低运营风险：通过员工培训，降低内部操作失误带来的安全风险。

注意事项

1. 用户密码应设置复杂，定期更换，禁止使用易猜或通用密码。

2. 不要在公共网络环境下访问平台，避免信息被窃取。

3. 对于异常登录行为，系统应立即报警并采取限制措施。

4. 敏感数据传输时必须使用安全协议，如https。

5. 定期备份重要数据，以防万一。

6. 员工需了解并遵守企业信息安全政策，不得私自分享账号或泄露敏感信息。

7. 在接收来自未知来源的邮件或附件时要谨慎，避免点击可能含有恶意软件的链接。

8. 安全更新应在测试无误后尽快部署，避免延迟导致的安全风险。

9. 应急响应计划应包括详细的步骤和责任人，以便在事件发生时迅速行动。

10. 鼓励员工报告任何可疑活动，建立良好的安全文化氛围。

以上操作规程的实施需要全员参与，共同维护平台的安全环境。请各团队负责人确保本部门员工熟知并严格遵守这些规程，共同打造一个安全、可靠的在线平台。

平台安全操作规程范文

第1篇 工贸液压气动实验平台安全操作规程

1工作前,要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠,液压系统各管道接头是否连接正确,有无渗油现象,油箱油位是否正常,仪表是否灵敏,安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时,工作台面,导轨上不得有东西,导轨上的限位要完好。 实验过程中,应及时调整配重的高度,检查配重物是否牢固可靠,严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中,要注意观察运动情况,如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障,要立即停止实验,进行检修,排除故障后继续进行操作。

4实验过程中,需要调整运动速度及压力时,要事先停机,关闭电源,油源。两个人以上操作时,要做到互相配合,协调一致,严禁各行其是,做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时,应及时关掉电源,气源。

6定期检查液压系统,气动系统等有无泄露现象,若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养,检查起吊系统钩头有无裂缝,钢丝绳是否变形、断裂等,及时消除各类事故隐患。

第2篇 液压升降平台安全操作规程

一、操作规程

1、升降台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。

2、平台在使用前要认真检查油压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、升降台工作时须撑开支腿，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得最大支承面积，调整支腿高度，使平台水平（以行走轮将要离开地面为准），必要时可以使用枕木。

4、接通电源，启动电机，作空载升降，检查油压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。

6、 升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。

升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。

7、 升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。

8、 工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。

二、安全操作规程

1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。

2、禁止升降台在移动时进行高空作业。

3、禁止需带电操作的高空作业。

4、禁止超过额定载荷下的高空作业。

5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。

6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。

7、拆卸油压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。

8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。

9、工作条件为风力不大于６级，台面承载不得大于额定承载。

10、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。

11、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。

12、升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。

13、升降机移动使用位置或行走时，必须将升降平台降至最低限度，收回升降机四个支腿，切断电源后方可移动。

14、六级以上大风，严禁使用升降机作业。

15、升降机工作时，四周2米之内不准站人，以防落物伤人。

16、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。

17、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，护拦要牢固卡好。

18、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。

19、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。

三、应急下降

注意！ 只限于应急状态下使用。

当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，油压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。

第3篇 小型升降平台安全操作规程

一、操作规程

1、小型升降平台出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。

2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。

3、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。

5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。检查防护栏杆应完好无损方可作业。

6、升降台应严格根据其规定的承载量（最大载重500kg）工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。

7、升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。

8、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。

9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。

二、安全操作规程

1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。

2、禁止升降台在移动时进行高空作业。

3、禁止需带电操作的高空作业。

4、禁止超过额定载荷下的高空作业（最大载重500kg） 。

5、非电气专业人员不得随意拆装电器，防止触电或误接。

6、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成人员伤亡。

7、拆卸液压系统中的任何部位，必须在完全泄压状态下进行。

8、注意周围环境，避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。

9、开动前先检查平台是否完好，护栏等安全装置是否完好。

10、升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人体。

11、所有结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等，高台操作者应系安全带。

12、升降时要操作平稳，随时注意上面的情况，防止工具跌落伤人。

13、若发现异常或漏油，应即停用，及时委托有关单位修理，不得带病使用。

三、应急下降

注意！只限于应急状态下使用。

当升降台上人员正在工作突然停电或升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行该功能。用螺丝刀或其它工具，顶住支撑阀阀芯，然后把阀芯往内压，液压油会自动泄压,油缸回油接通，平台靠自身重量下降，直至降到原始高度。

第4篇 液压升降平台安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前,检查机械各部件是否正常,送电后,进行升降检查,运行正常后方可使用。

3、升降平台放到工作位置时,要放平稳,各个固定螺栓穿好后方可作业。

4、平台上所放物品不能超过规定重量。

5、操作人员上平台后,应固定好防护柱。

6、平台上物品和作业人员必须保持平衡,以免晃车。

7、注意升降平台起升高度,不能超过6m.

8、作业完闭后,关闭电源,将平台及各部件放回原位置。

9、按规定填好记录。

第5篇 高空作业平台安全操作规程

1．操作得必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的维护保养，使设备始终处于完好状态。

2．使用前必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、液压油泵、油缸是否完好，检查电器开关、换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。

3．登高前要进行开机上下空运行一次，检查压力表数据是否符合技术要求。

4．登高作业要注意安全，操作时地面要有人看管，严禁在高空将物品抛向地面。

5．开机登高前，平台的四只撑架必须向外伸足，安放位置要均匀，支撑螺栓要坚固适当。

6．登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽量靠近平台中心位置，确保平台升降平稳。

7．平台上所载物品严禁超重。

8．工作完毕后，必须将平台停放在规定的位置，并认真做好设备外表的清洁保养。

第6篇 导轨式升降平台安全操作规程及使用注意事项

导轨式升降平台安全操作规程：

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项，并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。

导轨式升降平台使用注意事项：

1 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器；

2 请勿在平台升起时移动机器，如需移动请先将平台缩合，松开支腿；

3 严禁超载；

4 请勿在强风状态下进行室外作业；

5 请勿在作业时向外用力推拉物体；

6 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援；

7 起升平台下严禁站人或堆放杂物；

8 请勿以本机器作为电焊中线接地之用；

9 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。

第7篇 升降平台安全操作规程

1. 使用升降平台必须配置经过专门培训,考试合格,持证上岗的专业操作人员。

2. 升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定,在执行各项检查和保养后方可启动升降平台,工作前应检查升降平台车的工作范围,清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。

3. 支撑是升降平台操作的一项重要准备工作,应选择平整的地面,如地基松软或起伏不平,必须用枕木垫实后,才可进行工作。

4. 升降平台一般应先起下臂,再起中臂,最后起上臂。在升降平台回转操作过程中,必须在下臂起升一定高度后方可进行回转,回转应缓慢,同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。

5. 工作平台上的操作人员应佩带安全带,在带电区域工作时,应将车体按规定进行接地,升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥,负责人应按照gb5082标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。

6. 升降平台作业前,工作负责人应向操作人员,进行技术和安全交待,内容应包括:工作内容及要求;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外,还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,则应制定出相应的措施后方能开始工作。

7. 此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方,按国家或行业规定执行。

第8篇 移动式高空作业平台安全操作规程

第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条使用前,必须检修一次,并做好检修记录;对作业平台进行空载升降实验,确认无异常后,方可载人作业。

第三条使用时,必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触,若在土地面作业时,下面需垫不小于0.5m2的垫板。

第四条在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其它物品放入叉架内。

第五条移动平台时,必须将平台降到最低位置;平台上不准有人。

第六条作业人员进入围栏,必须关好护栏门,挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修,严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。

第七条雷雨天气严禁作业,工作场地风力四级以上(含四级)严禁作业。

第八条严禁在围栏外悬吊各种物品,严禁抛接工具或材料配件等;严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅凳等。

第九条发现异响,要立即停止作业,检查确认无故障后方可继续作业。

第十条严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。

第十一条工作时必须带好安全帽,设专人监护。

第9篇 导轨式升降平台安全操作规程使用注意事项

导轨式升降平台安全操作规程:

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后,司机应切断电源,锁上控制盘方可离开岗位,并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时,应立即通知检修人员修理,如发现有危险性或可能造成人身机械事故时,应立即停用,切断机房总电源,报告管理部门,待修复并进行详细检查后才可使用。

导轨式升降平台使用注意事项:

1 请勿在地面不平稳的状态下使用本机器;

2 请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿;

3 严禁超载;

4 请勿在强风状态下进行室外作业;

5 请勿在作业时向外用力推拉物体;

6 请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀援;

7 起升平台下严禁站人或堆放杂物;

8 请勿以本机器作为电焊中线接地之用;

9 请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。

第10篇 导轨式升降平台安全操作规程

1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项，并悬挂于明显位置。

2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常，并将平台上下空载试行数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。

3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。

4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

5、司机在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。

6、平台发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，如发现有危险性或可能造成人身机械事故时，应立即停用，切断机房总电源，报告管理部门，待修复并进行详细检查后才可使用。

第11篇 卸料平台安全操作规程

1.卸料平台的上部受力结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，检查钢丝绳固定虾扣是否有松动现象，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9．卸料平台必须多增设一根d20mm保护钢丝绳,同时与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

10、卸料平台最大的材料器具堆放荷载为800kg.

第12篇 工贸企业液压气动实验平台安全操作规程

1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。

2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。 实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。

3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。

4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保 联保工作。

5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。

6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。

7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。

第13篇 综合试验平台安全技术操作规程

一、一般规定:

1.操作人员必须经过有关培训后上岗;

2.操作人员必须熟知平台的结构、性能以及运用方法;同时熟知维护保养方法和有关的电气知识;

3.了解控制装置的各种仪表及按钮用途,试验平台的工作原理、适用范围、操作和维护保养方法;

4.熟悉试验平台的开、停车的程序和操作,以及试验设备的检查、分析、和故障排除的方法;

5.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;

6.标识作业区和警戒线,悬挂醒目警示标识,并在作业时间安排人员监督,无关人员不得入内;

7.起重运输待试验设备时,严格遵守《起重作业规程》;

8.试验设备上试验平台安装时要轻装轻放,以免碰坏试验平台部件;

9.日常要检查电路和控制是否灵敏有效;检查电动机的运行情况,温升是否正常,电机温升不应超过 60度,不应有过热现象,不应有不正常杂音;

10.各安全装置必须有效,要求防护罩行走限位开关动作后,运行电机必须制动有效; 检查防护罩及防护门行程开关松紧情况和上限开关是否良好;检查各传动部件情况,有无失效或损坏;检查各传动部位不应有异响;

11.试验不同的设备,会配用相关工装。上工装时要将工装紧固好;

12.电机与试验设备采用三角带传动,三角带在调整过程中不要太紧。试验设备传动轮采用三爪特制传动皮带轮,在试验设备输入轴端一定要紧固牢靠。

二、操作工序:

1.关闭试验平台工作电源并挂牌;

2.用专用手柄摇开活动式防护罩;

3.用电动葫芦将待试设备吊置于试验平台上;

4.根据平台位置,在平台上用压板固定好待试设备;

5.在试验设备输入轴上固定好三爪皮带轮;

6.调整可移动式平台基座,使三爪皮带轮带轮槽与电机皮带轮轮槽在一平面;

7.在皮带轮上装上连接三角带;

8.调整基座位置,使三角带松劲合适;

9.待试设备在基座上紧固后,闭合上滑动式防护罩及防护罩小门;

10.闭合试验平台电源,启动电机,进行空载试车;

11.按照试验设备额定转速运转时间正、反各2小时,整个运转过程要有专人负责,要求运行平稳,无冲击噪音,密封良好无渗漏。

三、注意事项:

(一)操作前:

1.设备装配质量合格后,才能进行试运转;

2.试验前,机体内不允许残留容易机体的硬质杂质和过量污物;

3.试验前,设备机体内注入适当的润滑油或润滑脂;

4.试验前,要认真检查试验设备在平台的安装质量;

3.检查各安全装置的灵敏性;

4.检查制动系统是否灵敏可靠。

(二)操作中:

1.无关人员禁止靠近实验平台;

2.无关人员禁止关闭平台运行电源或开启防护罩闭锁电源门;

3.只允许专职人员靠近平台进行试验设备的运行参数的测定与记录。

(三)操作完成后:

1.停主电源、挂牌并挂锁,开启闭锁门,移开防护罩;

2.进入试验平台,移动平台基座,拆除三角带及三爪皮带轮,松开试验设备的紧固螺栓及装置,用吊装葫芦移走试验设备,放置到适当位置;

2.清扫平台,整理平台器件,放置合理位置;

3.记录试验数据,填写相关记录;

4.关闭防护罩及闭锁门。

第14篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程

一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。

二、操作指引:

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。

2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。

3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。

4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;

5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;

6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;

7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量

8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;

9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;

10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;

11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;

12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);

13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;

14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;

15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;

16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;

17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;