滚剪操作规程4篇

有哪些

滚剪操作规程

滚剪机是一种广泛应用于金属板材切割的设备，尤其在钢结构、船舶制造、汽车工业等领域发挥着重要作用。其操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查 在开始操作前，确保滚剪机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。

2. 工件准备 根据设计图纸，选择合适的板材，确保尺寸准确无误，并进行必要的标记。

3. 定位与夹持 将工件放置在滚剪机的工作台上，使用夹具进行固定，保证切割过程中工件不会移动。

4. 操作设置 根据所需切割形状和尺寸，调整滚剪机的刀片间距和进给速度。

5. 启动与操作 开启电源，启动滚剪机，逐步进行切割，保持平稳的进给速度，避免过快导致工件变形或刀片损坏。

6. 监控与调整 在切割过程中，密切关注工件状态，如有异常及时调整设备参数。

7. 完成与清理 切割完毕后，关闭滚剪机，清理工作台上的废料，做好设备保养。

目的和意义

滚剪操作规程的存在旨在保障生产安全，提高工作效率，确保切割精度，减少工件浪费，同时延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当造成的设备损坏、人身伤害，以及产品质量问题，从而提升企业的生产质量和经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解滚剪机的结构、性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如护目镜、手套、耳塞等，防止碎片飞溅或噪音伤害。

3. 切勿在设备运行中触摸刀片，以免发生切割伤害。

4. 发现设备异常应立即停机，排查问题后再继续工作，切勿强行操作。

5. 妥善处理废料，避免堆积造成安全隐患。

6. 定期进行设备维护和保养，确保滚剪机的良好运行状态。

以上滚剪操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全与效率。

滚剪操作规程范文

第1篇 滚剪倒角机的安全操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。

第2篇 滚剪开料机安全操作规程

1.0 主要职责

1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.

1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.

2.0 安全操作规程

2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用.

2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业.

2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器.

2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外.

2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上.

2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全.

2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙.

2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器.

3.0 维修保养

3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程

3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上 “有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动”告示牌.

3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.

3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.

3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.

第3篇 滚剪倒角机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。

第4篇 滚剪倒角机安全操作规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容:

4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;

4.3 设备开机后:

4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;

4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;

4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;

4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;

4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;

5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。