渣车操作规程4篇

有哪些

渣车操作关键点

1. 渣车启动前检查：确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、灯光、转向系统等。

2. 装载操作：合理控制装载量，避免超载，保证行驶安全。

3. 行驶路线规划：遵守交通规则，选择合适的行驶路线，避开人口密集区和重要设施。

4. 卸载操作：在指定地点进行，遵循安全流程，防止物料溅出。

5. 渣车保养：定期进行维护保养，及时修复故障，延长设备使用寿命。

目的和意义

渣车操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的交通事故和环境污染。通过规范操作，可以提高渣车的工作效率，降低设备损耗，同时减少对周边社区的影响，维护良好的社会关系。此外，遵循规程还能确保渣土运输业务的合法合规，避免法律风险。

注意事项

1. 操作员需持有有效驾驶证件，并经过专门培训，熟悉渣车的操作和安全知识。

2. 装载时，严禁人员站立在渣土上方，避免滑落风险。

3. 行驶过程中，保持安全速度，注意观察路况，随时准备应对突发情况。

4. 卸载时，应确保渣土卸入指定区域，不得随意倾倒，防止污染环境。

5. 每次作业完毕后，清洁车辆，防止渣土残留影响下次使用。

6. 在车辆维修保养期间，务必断开电源，防止意外启动。

7. 遇到设备异常，立即停止操作，报告给负责人，等待专业人员处理。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位操作员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保渣车作业的安全、高效。

渣车操作规程范文

第1篇 工贸企业扒渣车安全操作规程

1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。

2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。

3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。

4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况,确认安全后,方可转弯、调头停回原来的位置。

5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。

第2篇 加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第3篇 渣车对位岗位安全操作规程

1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。

3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。

4 安全操作要点：

4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.4 操作地面、操作平台应保持干燥。

4.5 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。

4.6 铁水预处罐兑装铁水时，液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.7 铁水跟踪人员在监磅时，必须随时注意火车的位置，不得站在轨道上，防止被撞伤。

4.8 铁水到后，在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内，否则不得起吊。

4.9 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时，必须确认耐压胶管无漏气，严禁手握钢管与胶管接头处，避免回火伤人，且手套不得有油污。

44.10往脱硫车架及倾翻架上座包时，指挥天车手势、哨声要明确，指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛，以防铁水溅出伤人。

4.11扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水，如遇有积水必须处理后，方可进行扒渣操作。

4.12 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.13铁包准备到位进行扒渣时，应严格按照以下步骤进行操作，防止发生挤压事故：先将吹氩管接好(接吹氩管时，操作人员要远离渣盆，防止被渣盆挤伤)，待人员离开后再起动铁水罐车进行对位，最后进行扒渣操作。

44.14扒渣过程中非操作人员远离现场，禁止进入操作室，禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.15如遇吊运铁水及其它物品经过时，地面人员必须主动避让。

4.16 扒渣机平台前铁包兑铁时必须喊开周围人员，严禁平台上站人。

5 天车安全使用

5.1 指挥天车时，必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置，指挥手势必须清楚，需要手扶吊物、钩绳时，起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳，安全距离应在1.5米以外，天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清，不准动天车。

5.2 不得指挥违规及相互争车。

5.3 吊挂不牢固，地面有危险，必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4 指挥人员在无法用手势表达意图，或司机不能辨认手势时，可用哨声或对讲机指挥。

5.5 非天车司机一律不准上车操作。

5.6 指挥天车时，要仔细观察周围环境，欲进先思退，在可能危及人身安全的情况下，任何人不得违章指挥、违章操作，待险情排除后，方可指挥动车。

5.7 用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准，对所有吊具全面检查，确认负荷；钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标，要及时更换修理，不准凑合使用。

5.8 指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确，执行厂部统一指挥信号，同一时间内，一台天车只允许一人指挥。

5.9 天车吊重，需要手扶链条、钢丝绳或吊环时，应用手掌推，不许用手抓，防止挤伤。

5.10 二人以上挂钩（绳）时应由一人指挥，并问清他人是否挂好，待所有人回答挂好后，并站在安全距离1.5米以外，才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航，提醒地面人员主动避让，严禁吊物从人头或重要设备上越过；严禁用吊物推转地面设施；严禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊运高温液体或大型物件，确认挂好后，所有人员撤离3米以外方可指挥起吊，经检查确认稳妥后，方可吊运。

5.13 指挥信号

a) 手势信号：

要主钩：右手单臂平伸与肩平，握拳大拇指伸出，表示要主钩。

要副钩：右手单臂平伸与肩平，握拳小拇指伸出，表示要副钩。

吊钩上升：手臂伸向侧前上方，高于肩部，掌心向上摆动。

吊钩下降：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为300，掌心向下摆动。

吊钩水平移动：手臂向上伸直与肩平，五指并拢手心朝外，指向运动方向。

吊钩微微上升：手臂伸出与肩平，手心朝上，以手腕为轴，重复向上摆动。

吊钩微微下降：手臂向前下方，与身体夹角约为300，手心朝下，以手腕为轴，重复向下摆动。

指示降落地点：五指伸直，指出应降落的位置。

b) 哨声信号：

“上升”：二短声。

“下降”：三短声。

“微动”：断续短声。

“紧急停止”：急促长声。

第4篇 加料车、扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。