管道试压操作规程3篇

有哪些

管道试压操作规程

1. 准备阶段

- 管道系统检查：确保管道安装完毕，无遗漏或损坏。

- 试压设备准备：包括压力表、试压泵、阀门、密封件等。

- 安全设施：设置警戒线，准备应急工具和设备。

2. 试压前检查

- 确认管道内部清洁，无杂物。

- 关闭所有开口，安装试压接头。

- 检查连接处的密封性。

3. 注水及预充压

- 将水或其他试压介质注入管道。

- 缓慢升压至设计压力的10%，检查是否有泄漏。

4. 正式试压

- 按照设计压力逐步升压，每次升压不超过设计压力的10%。

- 在每个压力等级停留足够时间（通常10-30分钟），观察有无泄漏。

- 最终达到设计压力，并保持一段时间（如24小时）。

5. 泄压及后处理

- 缓慢降压，不得突然放空。

- 检查管道变形、裂纹等异常情况。

- 清理管道内试压介质，恢复原状。

目的和意义

管道试压操作规程旨在验证管道系统的完整性和安全性，确保在正常运行条件下不会发生泄漏，防止潜在的安全风险。试压能检测出安装过程中的缺陷，如焊接质量问题、材料缺陷等，及时进行修复，保障管道系统的长期稳定运行，减少意外停机和维修成本。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解试压流程和安全规定。

2. 试压过程中，严禁人员靠近高压区域，确保安全距离。

3. 使用合适的试压介质，避免对管道材质产生腐蚀。

4. 试压过程中发现泄漏，应立即停止试压，采取措施处理。

5. 试压结束后，必须彻底清理管道，防止介质残留引发后续问题。

6. 记录试压过程中的压力变化和观察结果，作为管道系统性能的参考依据。

7. 不得擅自降低试压标准，以确保管道的耐压性能符合设计要求。

以上规程需严格执行，以确保管道试压的安全和有效性。任何操作失误都可能导致严重后果，务必谨慎行事。

管道试压操作规程范文

第1篇 压力管道试压操作规程

1 范围

本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。

本规程适用于压力管道试压安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1管子磅压

2.1.1进行管子磅压操作,操作者必须经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后,方可操作。

2.1.2 作业前

2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.5~2倍。

2.1.2.2应检查磅压用各种工具,材料必须合乎要求。

2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。

2.1.3作业中

2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。

2.1.3 .2管子磅水时,法兰连接要可靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。

2.1.3. 3 磅压时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.1.3 .4磅压应间断进行升压,逐级加至所需要的压力,升压开始必须缓慢进行。

2.1.3 .5严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气,冷藏系统必须使用氮气。

2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操作者不得擅离岗位,防止超压发生危险。

2.1.3 .8安放磅压件,在高处把螺丝封堵头作业中,应注意防止物件或工具脱手坠落伤人。登高作业必须扎好安全带。

2.1.3 .9磅压过程中,应经常检查压力表、压力泵,发现问题及时排除。

2.1.3 .10磅压结束后,必须放掉管内的全部压力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上进行管子磅压时,须在试压管线的最高处加压力表;试压前设备的进出口端用盲板将设备与管子分开,加盲板处有明显标志;当试验压力超过管路中重要附件的压力时,必须将该附件拆下进行。

2.1.4 作业后

2.1.4 .1必须将磅压管件全部卸压。

2.1.4 .2 清理作业现场,保持通道畅通。

2.1.4 .3 用油磅压时,用完的油全部放出集中回收,对洒漏的油要擦干净,擦抹的油棉纱要集中回收统一处理,防止污染环境。

2.2船体密性试验

2.2.1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等,进行密性试验前必须对封舱、封盖结果进行检查,确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。

2.2.2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查,人孔出人口要有专人看管,看管人员不得擅自离开岗位,实行双人监护,并要挂牌示意。

2.2.3.查舱工作完毕,确认舱室内无人后,应立即封舱、封盖,并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场,则应重新查舱。

2.2.4.封舱完毕后,方可安排加气密性或强度试验工作。

2.2.5.加气密性所用的压力表等仪器设备必须要有有效合格证书,并定期进行检测,保证使用时数据准确,安全可靠。

2.2.6.加气压力不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护。

2.2.7密性试验时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.2.8.密性试验工作完毕,放气压力应逐渐减小,谨防螺帽、人孔盖等飞弹,以防发生意外。

第2篇 管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第3篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月