倾压力机操作规程5篇

有哪些

倾压力机操作规程

倾压力机，作为工业生产中常见的一种机械设备，主要用于金属材料的冲压成型。其操作规程包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查：在启动设备前，务必检查倾压力机的各部件是否完好，如滑块、工作台、液压系统等，确保无异常。

2. 安全防护：操作者应佩戴必要的安全装备，如护目镜、手套等，并确保周围环境清洁，无障碍物。

3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，设定好所需的压力值和行程。

4. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热稳定后方可进行作业。

5. 加工操作：将材料准确放置在工作台上，根据需要调整滑块位置，然后按下工作按钮开始冲压。

6. 监控过程：操作过程中，需时刻关注设备运行状态及加工质量，如有异常立即停机。

7. 停机与清理：完成工作后，先停止设备运行，待完全静止后再进行工作台清理，关闭电源。

8. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。

目的和意义

倾压力机操作规程的制定，旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命，同时也有利于提升员工的操作技能和安全生产意识。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作倾压力机。

2. 操作时禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。

3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或维修。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决问题。

5. 在设备未完全停止前，不得解除安全防护措施。

6. 对于异常噪音、泄漏或其他不正常现象，应及时报告并处理。

7. 维护保养时，必须切断电源，以防意外启动。

倾压力机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效益。每位操作者都应严格遵守规程，确保每一环节的规范化，以实现高效、安全的生产环境。

倾压力机操作规程范文

第1篇 开式双柱可倾压力机操作规程

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前认真做到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二) 工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。

第2篇 开式双柱可倾压力机安全操作规程

一、目的

通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。

二、开式可倾压力机安全操作指导书

1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。

2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。

3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。

4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。

6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。

7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。

8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。

第3篇 开式可倾压力机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,并穿戴好防护用具,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。

1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况,手动注油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。

1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。

1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。

1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。

1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、操作说明

2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机

2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的边料落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。

2.4拉伸工件时,要注意材料清洁,防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。

3、注意事项

3.1严禁戴手套取,放工件。

3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。

3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。

3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。

3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。

3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。

4、维护保养

4.1工作完毕后,关掉电源开关

4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。

4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。

4.6为确保压力机的可靠性安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等部件。

4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。

4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。

第4篇 开式双拄可倾压力机安全操作规程

1、安全装置、接地接零保护齐全、灵敏、可靠,各部绝缘良好。

2、运转中不准触及转动部位。清扫、维护、检修必须停机、撤电。电器故障找电工处理。

3、校对冲头及胎具必须盘车,不准开车校对。

4、更换摸具应将冲模滑板调整螺丝拧紧。

5、禁止用生铁或淬火物件等当垫铁用。往冲模送料时要拿放平稳,手躲开后方可开机。

6、两人及以上作业或移动工件时要呼唤答应,送料时先联系好,听从操作人员指挥。

7、突然停电、工作完毕时必须停机、撤电。

8、必须有专人管理,规程上墙,开关加锁。

第5篇 开式可倾压力机安全操作规程

1、 开机前的检查

1.1 清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。

1.2 检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。

1.3 检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。

1.4 离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。

1.5 试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。

1.6 准备好工作时所需要的工具和夹具。

2、 操作说明

2.1 在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机

2.2 如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何金属材料来取出工件。

2.3 使用冲孔模时，为了避免冲下的的边料落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。

2.4 拉伸工件时，要注意材料清洁，防止铁屑和灰尘落于冲模上。

2.5 定时取出若干成品交质检人员检查质量。

2.6 发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。

3、 注意事项

3.1 严禁戴手套取，放工件。

3.2 本机必须专人操作，专人负责，专人监督。

3.3 在上下模具之间不允许有其它金属物。

3.4 冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。

3.5 不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

3.6 操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。

3.7 压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。

3.8 电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。

4、 维护保养

4.1 工作完毕后，关掉电源开关

4.2 定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。

4.3 将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

4.4 收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。

4.5 用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。

4.6 为确保压力机的可靠性安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等部件。

4.7 在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。

4.8 对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。

4.9 保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。