液化石油气操作规程15篇

有哪些

液化石油气操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）是一种广泛应用于家庭、工业和运输领域的能源。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 存储管理：

- 确保存储设施符合安全标准，如防火间距、通风设施、泄漏检测系统等。

- 定期检查储罐的腐蚀情况及压力表读数，及时维护和校准。

- 存储区域禁止烟火，严禁携带火源进入。

2. 运输安全：

- 使用专用的lpg运输车辆，驾驶员需经过专业培训并持有相关证书。

- 装卸过程中要遵守慢速、平稳的原则，避免剧烈撞击或震动。

- 每次运输前检查车辆的安全设备，如紧急切断阀、防泄漏装置等。

3. 使用设备：

- 安装lpg设备时，必须由专业人员进行，确保连接紧密无泄漏。

- 定期检查家用lpg瓶的阀门、软管和燃烧器，确保其正常工作。

- 使用时注意观察火焰颜色，蓝色火焰表示燃烧充分，黄色或黑色可能表示不完全燃烧或泄漏。

4. 应急处理：

- 建立应急响应计划，包括泄漏处理、火灾扑救和人员疏散等步骤。

- 工作人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。

- 发现泄漏时，立即关闭气源，避免明火，通知专业人员处理。

目的和意义

液化石油气操作规程的存在旨在确保lpg的安全使用，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命安全和财产不受损失。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，提高能源利用效率，同时也有助于环境保护，减少因不当操作导致的气体排放。

注意事项

1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，切勿因急躁或疏忽而违反规程。

2. 操作人员应接受专业培训，了解lpg的性质、危险性及应急措施。

3. 不得私自调整或修理lpg设备，任何异常情况应及时报告并由专业人员处理。

4. 在使用lpg的环境中，禁止吸烟和使用明火，确保有良好的通风条件。

5. 存储区域应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。

6. 保持lpg设备清洁，避免油脂、灰尘等积累引发安全事故。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应根据实际情况和当地法规进行调整。务必理解并严格遵守这些规程，以确保液化石油气的使用安全和高效。

液化石油气操作规程范文

第1篇 液化石油气气化岗位安全操作规程

一、气化作业

1、站区严禁烟火，闲杂人员不得进入。

2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种留在值班室保管。

3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压力波动是否正常。

4、安装钢瓶时，先用高压胶管联接，然后打开角阀、球阀。

5、当低压表出口压力降至 “300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至 “280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。

6、天气温度低于15℃时，应由自然气化切换到强制气化，开启气化炉。

7、使用气化炉和气液分离器时，要严格按使用说明书进行操作，防止误操作。

8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于“280毫米水柱”时，立即切换。若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。

9、进行液化气切换时，先打开装满液化气的瓶组，然后再关闭用完的瓶组，以免停气。

10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时，要按规定排放，以防堵塞。

二、钢瓶装卸、运输

1、钢瓶要角阀朝上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。

2、运输车辆应停放在安全区，不准进入充装台装卸钢瓶；生产区内用小推车运送。

3、随车配备有效的消防器材，司机会熟练使用。

4、装车后，司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。

5、重瓶车运输途中不准停车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。

第2篇 液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤：

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

第3篇 液化石油气站安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程

第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。

第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。

第三条 按解体相反的顺序组装。

第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启，降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。

第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。

第六条 全部合格后进行铅封。

第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。

第4篇 液化石油气储配站消防安全技术操作规程

①储配站生产区域内，应在醒目位置设置“严禁烟火”的警示牌，并不准任何人携带火种(如火柴、打火机等)；如因施工需要，必须动火时，应事先制订动火方案，并按规定程序报批。

②在生产区域作业的人员，应穿防爆鞋，其他进入生产区域的人员也不得穿鞋底有铁钉的鞋。

③各种机动车辆进入生产区域时，必须在排气管上戴防火帽；同时，严禁兽力车、电瓶车和拖拉机等车辆进入生产区。

④不准机动车辆在生产区域内进行修车、擦车和加油等作业，在进行灌装和卸液操作时，必须将车辆的发动机熄火。

⑤不准在生产区域内放散液化石油气和乱倒残液，并应及时消除从设备和管道“跑、冒、滴、漏”出来的液化石油气。

⑥每天末班下班时，必须将生产用的电源切断。

⑦各种设备都应装有良好的接地设施，其最大接地电阻不得超过10ω。

⑧消防水泵系统

a．消防水池的储水量应按规定备足，并每天检查，及时补水。

b．消防泵、深井泵应各有应急电源，泵和电源应定期检查和试运转。

c．消防水带和水枪应放置在固定位置，保持整齐完好，不得挪作他用，并应经常检查、修复或更新。

d．在每次试运转时，全面检查消火栓有无漏水，卡口有无损坏等现象。

⑨灭火器

a．定期检查各种灭火器的数量和质量，若有失效，应及时补充或更换。

b．干粉灭火器一般每年春、秋季各检查一次，平时应加强保管，防止干粉受潮或变质。

c．泡沫灭火器每年入冬之前应进行全面检查，并放在室内使用方便的地方，以防药液结冻；次年春季应再检查一次，并移至室外放置。

⑩消防队伍。除公安部门的专业消防队伍外，各储配站都应建立义务消防组织。义务消防队员应学习有关液化石油气的安全基本知识。熟悉各种消防设施和器材的使用方法，既会预防事故，又能处理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人灭火和抢险救灾活动，防止事态扩大，保护人民生命和社会财产不受或少受损失。

第5篇 液化石油气站倒残液作业安全操作规程

第一条 准备

1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。

2、开启压力表，检查是否正常。

3、开启残液阀及气相总阀。

第二条 操作

1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。

2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。

3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。

4、关闭角阀，卸下钢瓶。

5、雷雨天气，停止倒残液作业。

第三条 停倒

1、及时通知运行工停机。

2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。

3、确认各有关阀门处于停倒状态。

第6篇 液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

第一条 检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。

第二条 检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。

第三条 检修设备时必须排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。

第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。

第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

第六条 检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。

第七条 严格遵守防火防爆制度，周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

第7篇 宾馆饭店液化石油气供气室安全操作规程

1.液化石油气供气室操作人员(保管员)须经过消防部门考核取得合格证后方可上岗操作。

2.值班人员不准擅离工作岗位，严格执行操作规程，把安全防火防爆工作放在首位，确保正常安全用气。

3.钢瓶严禁在地上拖拉，开启总阀门应与各用气点值班人员及时联系，并做好各种操作记录。

4.值班人员进供气室操作前，应先开启防爆排气扇，排除可能积沉的液化气，然后再进入供气室操作。

5.调换用完的钢瓶，必须先关集气缸的角阀，后关空钢瓶的角阀，方能脱开皮管。

6.调上满装的钢瓶时，必须先接好皮管，再开钢瓶角阀最后再开集气缸角阀。

7.钢瓶装接前要检查接口橡胶密封是否完好，每装接一只钢瓶后都必须用肥皂水检查各接口是否漏气。

8.减压阀和各接口的各种橡胶密封圈要定期检查，发现老化要立即更换。

9.钢瓶要定期进行耐压检测，不合格的要及时更新。

10.如发现调压器损坏失灵，应将前后阀门关闭，立即更换。

11.如发现集气缸上压力表失灵，应及时更换。

12.装御液化气钢瓶时要注意安全，严禁钢瓶之间相撞，除正在供气的钢瓶外，其余钢瓶都应拧紧角阀，戴好防护罩。

13.钢瓶在任何时候都要保持直立状态，不得横卧。

14.运输过程中，应带好灭火器材，专车装运，严格遵守消防支队和液化气公司的一切有关防火安全规则。

16.供气室的燃气量不超过三天的用量。

15.掌握必要的防火灭火知识和消防器材的使用方法。

第8篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第9篇 液化石油气站验瓶作业安全操作规程

第一条 进瓶时，要经检查合格后方可接收。

第二条 钢瓶要轻拿轻放，不准扔、撞、砸、摔。

第三条 卸角阀时，不准用锤子敲击，冲洗钢瓶时嘴朝下，放稳，冲洗15分钟以上无味后测重。

第四条 使用手提打磨机时要戴手套和防护眼镜。

第五条 合拉电刀闸，不准用湿手、湿物和金属物，以免触电伤人。

第六条 水压和气密试验时，要严格注意变形，防止发生事故。若发现变形，立即卸压停机，人员撤离，以免爆裂伤人。

第七条 用气泵喷漆时要注意，表读数不准超过规定值，并注意维护、保养气泵，用后要擦拭干净。

第八条 各工序要注意周围整洁，班前后要检查各工具是否齐全、有无损坏。

第九条 经常擦洗所有设备、工具，保持现场整洁。

第10篇 液化石油气球罐操作规程

1 工作要求

球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。

四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。

三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。

二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。

2 收油

2.1 执行2.1

2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。

2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。

2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。

2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。

3 付油

3.1 执行2.1

3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位为1.5米。

4 球罐喷淋

4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。

4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。

4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。

4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖。

5 球罐脱水

5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。

5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。

5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。

5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；

5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。

气相系统操作

1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。

2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。

7 低压瓦斯系统

7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。

7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；

7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。

8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事项

9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。

9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。

9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。

9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。

9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。

9.施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。

9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。

9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。

9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。

9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。

9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。

9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。

第11篇 液化石油气压缩机安全技术操作规程

为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程

1、启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气液分离器、稳压罐内的液体;检查润滑油油位是否保持在规定高度;用手盘车,观察是否有不正常现象。全部工作确认无误后开启。

2、接通电源,空车开启压缩机,然后打开压缩机出气阀,稳压罐进气阀,慢慢打开压缩机进气阀,关闭回流阀,使压缩机正常运转。

3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象,发现后及时排除。

4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。

5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。

6、压缩机长期停车后第一次开车时,必须检查各安全附件,当无异常现象后才能开车。

7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。

8、操作人员要认真填写运行记录。

威海燃气有限公司

2022.1.20

第12篇 液化石油气装卸车安全操作规程

一、作业人员必须持证上岗；

二、指挥装卸车驶入装卸车最佳位置，熄火后垫好三角木，检查车辆手续是否齐全，车辆外观安全状况，防火设施是否齐全完好，防护用品是否穿戴齐全，核对磅单及装卸介质，接好静电接地；

三、有下列情况的车辆不得装卸：

1、超过检验期的未检验的；

2、有跑、冒、滴、漏现象的；

3、压力不正常的；

4、车辆消防设施不齐全的；

5、无法正常关停液位的；

6、六级大风以上或雷雨天气；

四、作业时必须与相关岗位联系清楚，打通流程，装车时一定要控制流速。卸车时压力过高应先开液相，压力过低应先开气相，装卸车时作业人员不得随意离开现场。装卸完成时，要缓慢开启放散阀，待确定压力排尽后方可取下快速接头。如遇紧急情况，通知主控室切断紧急切断阀；

五、装卸完成后，指挥车辆安全驶离装卸区，做好装卸记录，并关好流程。

第13篇 液化石油气站区设备安全操作规程

1.操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训方可上岗。

2.操作人员进入站区,不准穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种,饮洒后严禁进入岗位操作。

3.操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序,严禁违章操作。

4.设备运行时每小时检查一次,注意冷却压力、温度、液化变化,并认真做好记录。

5.每次检查时,重点对设备、阀门和法兰进行检查,发现跑冒滴漏,应及时报告和维修。

检查方法可用肥皂水进行试漏。

6.检修时,未经置换严禁拆卸任何设备和附件。

动火作业必须按《危险作业告审批制度》办理审批手续。

检修必须要有安全措施和监护措施。

7.压力表、温度计、安全阀每年定期送检和校验。

8.严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。

9.工作结束后,要关闭电源和管道阀门,确认无异常情况方可离开。

第14篇 液化石油气槽车卸车安全操作规程

1、按指定位置停车，防止滑动。

2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

4、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

5、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

6、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余压力。

9、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

10、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

11、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。

第15篇 yq15—5型液化石油气泵安全技术操作规程

一、操作注意事项

1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上，当泵内无杂音，泵体无异常现象，方可开车。

2、泵的出入口压差不应超过0.49pma，必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法，用提高泵进口压力（即贮报压力）使之达到液化气饱和蒸气压力以上。

3、泵在运行时，应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。

4、泵的轴端温度不超过40oc，轴承油脂每运行120小时应注入一次，每次必须加足。

5、泵前的过滤器，每三个月应清洗一次。

6、泵不得空运转。

7、泵前后的压力表，应随时检查，如有失灵应及时更换，每六个月应校验一次。

8、操作人员应及时填写（设备运行记录）。

9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。注意电机温升应小于60oc。

二、操作程序

1、开车程序：

①打开泵前后的液相阀门所用贮罐的供液阀和回流阀门。

②夏季气温高时，应在泵的出口管的最高点上先进行气体放散，将入口管道中及泵体内气体的气体排掉使之全部充满液体。泵内无液体不能起动。

③起动电机前应打开安全回流阀。

④起动电机使泵转动。

⑤调整回流阀的出口压力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。

2、停车程序

①关闭电机，使泵停止。

②关闭泵的入口阀门。

③关闭所用贮罐的供液阀。

④关闭安全回流阀。