板框操作规程13篇

更新时间：2024-05-13

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板框操作规程

有哪些

1. 板框安装与拆卸

2. 滤液排放与清洗

3. 压滤操作

4. 滤饼处理

5. 设备维护与检查

目的和意义

板框操作规程旨在确保生产过程中的过滤效率与质量，防止设备损坏，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。通过规范化的操作步骤，可以有效提高工作效率，减少因操作不当导致的故障和损失，同时保证滤液的纯净度和滤饼的均匀性，满足生产需求。

注意事项

1. 安装板框时，确保密封面清洁无损，按照正确顺序排列，避免错位导致泄漏。

2. 操作前，检查液压系统是否正常，油压应在规定范围内，避免过高或过低影响压滤效果。

3. 压滤过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止并排查原因。

4. 排放滤液时，遵循安全规定，防止溅出造成伤害；关闭阀门要彻底，防止滤液回流。

5. 清洗板框时，使用非腐蚀性清洁剂，避免损害滤布和设备；清洗后需晾干，以防生锈。

6. 处理滤饼时，注意轻拿轻放，避免破损滤布，同时防止滤饼中混入杂质。

7. 定期检查板框及连接件的磨损情况，及时更换损坏部件，保持设备良好运行状态。

8. 操作过程中如遇异常噪音、振动或泄露，应立即停机，查明原因并解决后再继续工作。

9. 在开启或关闭板框时，务必遵守操作规程，避免强力撞击，防止设备损坏。

10. 操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规程，确保人身安全。

本规程旨在为板框操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。操作人员应熟悉设备性能，灵活应对各种情况，以实现高效、安全的操作。

板框操作规程范文

第1篇板框压滤机安全操作规程

一、概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明

1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

第2篇板框式压滤机:岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好

第3篇板框压滤机操作规程

1、认真执行选煤厂的“安全规程”,熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。

2、作业前,要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,确认无误后方可开机。

3、将压滤机压紧,打料,根据煤泥浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。

5、滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗。

第4篇板框过滤机岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。

2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。

3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

7、操作前应正确佩戴劳动防护用品。在板框过滤机周围工作和拆卸过滤器时,要正确佩戴防护眼镜,避免液体溅出伤人。

8、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

9、洗板框过滤机时,催化剂应及时回收,禁止暴露在空气中,禁止倒入下水道。

10、向容器内打料时必须固定好输出管,避免输出管弹出容器外伤人;观察容器内物料时,必须停止进料10秒钟后再观察;搬运时必须将容器密封后再搬运,避免物料溅出容器外伤人。

11、遵守蒸汽安全使用操作规程,ιι脱水打料泵的过滤器蒸汽伴热管保护罩绑扎要保证牢固。

第5篇板框压滤机:安全操作规程

一、概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。

6. 各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。

8. 移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明

1. 定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。

2. 停机卸料后,应松开压板。

3. 拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。

第6篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。

第7篇板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:

(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

第8篇板框压力式滤油机安全操作规程

1)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2)清洗管道系统和机器内腔。

3)机器启动后,应经常检查压力表的读数和机器的运转情况,一旦发生机器异常,应立即停机,排除故障后再开机。

4)根据滤油容量,待循环过滤2~3倍的滤油量后,旋开放油水嘴,取出油样试验,直至合格为止。

5)工作一定时间后,压力升高到0.5mpa以上或压力比初始压力下降,系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张,这两种情况都已失去过滤能力。

6)工作时应注意油标,如油盘内存油过多时,可开启回油阀,将油盘内存油放净,再关闭回油阀。

7)当油内水份过多时,应将油液加温,使水份蒸发一部分,待冷却至室温时再进行过滤。

8)过滤结束,应清理机器,涂上防锈油,放在干燥通风之处。

第9篇板框压滤机系统安全技术操作规程

一.一般规定:

1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、打扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件,不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、手动关闭压滤机液压缸压力不能高于设定压力。防止尾板倾斜。

6、手动拉滤板时,滤板拉到位时,应松开按钮,不能强行在拉。防止损坏滤板。

7、检修人员更换滤板时,应把液压站、清洗装置、入料挤压系统点停掉。

8、运行过程中,出现问题,应立即按下控制箱面板上的急停。

9、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

10、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

二.操作程序

(一)、开车前检查:

1、检查高压风机是否在集控,控制良好,压力是否达到设定压力。

2、检查清洗装置是否在初始位置。

3、检查压滤机光幕,拉绳是否正正常。

4、检查各个阀门是否在正常状态,挤压水桶位是否正常。

5、检查液压站油位是否足够,油管是否损坏,各个连接处是否紧固。

6、启动配套运输设备,胶带和刮板机。

7、在操作面板上点击报警确认,再次检查是否具备起车条件。如有故障尽快处理。

(二)、启车、停车:

启车

本设备的操作分全自动操作、半自动操作和手动操作三种操作方式。正常生产期间采用半自动操作方式,只有在设备运行过程之中出现故障、检修或调试的情况下可采用手动操作方式。三种方式的转换进入控制屏上面板控制内可选择全自动、半自动和手动。注:全自动是在设备运行中五个操作步骤没有任何故障的时候选择;平时启车选择半自动最好。避免手动启车。

1、全自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1) 进入版面上的面板控制内,选择全自动后,点击菜单栏种的自动,然后点击自动启车,直到清洗完滤布结束一个循环。

2) 通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2、半自动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

1)通知浓缩池岗位司机联系调度室开启底流泵,把耙子降到一定的扭矩。

2)进入版面上的面板控制内,选择半自动后,点击菜单栏种的自动,选择第一步:关闭压滤机,然后点击自动启车;第一步结束后,选择第二步:入料挤压,点击自动启车;第二步结束后,选择第三步:打开压滤机,点击自动启车;第三步结束后;选择第四步:卸料,点击自动启车;第四步结束后,选择第五步:清洗滤布点击自动启车。清洗完滤布整个循环结束。注:根据滤布脏的程度来选择第五步。

3、手动操作方式:在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备急停打开,按以下控制按钮开。

进入版面上的面板控制内,选择手动程序后,通过操作控制柜面板上相应设备的开关的条件可以实现对其的单独操作

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场的急停按钮。也可按控制柜面板的控制关。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理,应在控制版面上按菜单栏里的停止按钮。

3、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

注:1、2、3三种中途停车,如果不能重新启动时,选择手动程序进行控制。

三、运行中注意事项:

l 注意高压风压力、吹饼、中心反吹风压力及时间;入料流量、压力及时间;挤压压力及时间;根据料的浓度,及时调节相应参数。

l 注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料桶位达到设定值时,底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

l 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

l 检查液压系统压力保持、漏水、漏油的情况

第10篇暗流板框安全操作规程

1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具，必须使用规定的防爆工具。

4.电器设备出现故障时，应先停车，切断电源，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。

5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时，禁止使用铁制器具敲打管道。

6.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证，作业前先切断电源，拆下三角带，将该罐用水充分冲洗，在该设备的启动开关处挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品，方可下罐工作。

7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电，浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带，不得用其他代替。

8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时，必须按规定开启排风扇，以降低空气中的甲醇浓度。

9.严禁在车间内脱穿衣服，以防止产生静电火花。

10.用洗衣机清洗滤布时，操作人员不得离开现场，洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下，切断电源。

11.压紧板框时，油泵压力严禁超出规定的最上限。

12.打料泵启动前必须先手动盘车，叶轮能灵活转动方可开启。

13.打甲醇或二、三次液时，操作人员不得离开现场，以免发生溢罐现象。

14.浸取罐内有甲醇时，必须将罐口盖好，严禁长时间敞开罐口，以减少空气中甲醇气味的浓度。

15.用小车卸料时，不得用力撞击水泥地面，必须轻拉轻卸，用铜棒和木棒疏通螺旋下料斗和管链下料斗。

16.在劳动过程中，要做到“三不伤害”，工作完毕后,现场卫生清理干净，工具放到指定位置，卸渣口用盖板盖好。

17.禁止将手机带入车间或在车间内打手机等违反防爆区域规定的一切行为。

18.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防止楼梯踏板光滑滑倒摔伤。

19. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

20.对本岗位的消防器材应经常进行保养、检查，发现问题及时，解决或上报车间解决。

第11篇板框式压滤机岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号	故障现象	产生原因	排除方式
1	滤板之间跑料	1油压不足 2滤板密封面有杂物 3滤布不平整，折叠 4进料泵压力或流量超高	1重新上油 2清理滤板 3整理滤布 4重新调整阀门大小
2	滤液不清	1滤布破损 2滤布选择不当	1检查并更换滤布 2更换滤布
3	保压不灵	1油路泄露 2活塞密封圈磨损	1检修油路 2检修更换加油